鋼模板可替代木模板，顯著地減少了通常與木材、膠合板、或鋼板等傳統(tǒng)封模板對混凝土壓力中的孔隙水壓力及氣泡的排除；鋼模板結構混凝土澆注成形后，形成了一個理想的粗糙界面。不需要進行粗琢作業(yè)可以進入下一道工序施工。

　　鋼模板加工過程控制：

　　1、用于鋼模板加工制作的鋼材符合鋼模板施工圖所需用的鋼材品種規(guī)格、鋼材材質符合國家標準普通碳素鋼Q235a。

　　2、用于鋼模面板的材料其面部是平整表面光滑無損傷變形、整面板料厚度誤差在國家標準范圍內。

　　3、用于鋼模板加工的板料，其工作面板部位嚴禁使用板面銹蝕（麻坑麻點）、麻面或帶有搓板缺角缺邊（剪板撕邊）的次板。

　　4、組合肋板角鋼槽鋼及其它型鋼順直無變形（變形死彎），主要受力處的筋肋選用整料、對于異形折角圓弧等無法使用整料的部位嚴格按照 操作。

　　5、鋼模在排料、下料時對于焊接量較大的部位、下料時應預留焊接收縮量。鋼模板組合裝配、加工應按圖紙給定尺寸模數(shù)加工，中心孔坐標尺寸位置準確，且鋼模板的組合精度及裝配過程的互換精度。

　　鋼模板結構：

　　1、 鋼模板組合；每節(jié)組合高度1200mm墩身端側半圓弧邊與標準塊組合、托盤與墩帽分解組合，標準組合塊1700×1202mm肋板間距3500×4500肋板高度（面板 肋高）86mm。

　　2、 鋼模板加工對于肋板的配制；帶有異形角、面的部其肋板加工在卡模上焊接定型用樣板反復矯正、嚴禁徒手制作。

　　3、 鋼模板加工組合邊框加工成子母扣形。

　　4、鋼模板標準組合段；每節(jié)段加工過程預留對拉螺栓孔位8處，鋼模板內肋十字組合焊縫每個焊接處焊縫長度累計≥70%肋板寬度。

　　鋼模板驗收參照標準：

　　1、鋼模板驗收依據《公路橋梁施工技術規(guī)范》JTJ041——2000模板、支架和拱架9.1《公路工程質量檢驗評定標準》JTJ071——2005，并引用委托方提供的加工制作技術要求為檢驗標準合并、對加工完工鋼模板的成品鋼模板進行分組、分部依次檢驗。

　　2、 鋼模板加工過程的工藝、工序、工部全程，嚴格遵循國家標準（組合鋼模板技術規(guī)范）G214——2001的相應對技術標準操作。

　　3、遵照甲方技術交底嚴格按照要求加工，加工成的質量標準控制無論合種標準采用較高的標準為加工標準，嚴禁擅自降低加工質量控制標準。

　　鋼模板應用范圍：

　　1、摸板加工制作所需用的各類鋼材；其外觀質量、鋼材材質符合國家標準的后鋼材，必要時應嚴格控制鋼材的含碳量。

　　2、 鋼模板加工過程對于面板折角處的處理選用在折彎機上折彎，圓角半徑無要求時按鋼板厚度的1.5倍為折彎半徑值。

　　公司靠著多年摸索形成的慎“引”、優(yōu)“培”、尚“爭”、活“用”、厚“待”的人力資源管理理念，在發(fā)展過程中，造就了一支結構合理、業(yè)務精通、技術、勇于開拓創(chuàng)新且忠誠度高的人才隊伍，也使公司從小變大、由弱至強，成長為行業(yè)的一個實力派“小巨人”。