特點(diǎn)
1. 相對(duì)比重大。

2.鑄造性能好，可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。

3. 可進(jìn)行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。

4. 熔化與壓鑄時(shí)不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。

5. 有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性。

6. 熔點(diǎn)低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。

鋁含量控制在3.8 ~ 4.3%。主要考慮到所要求的強(qiáng)度及流動(dòng)性，流動(dòng)性好是獲得一個(gè)完整、尺寸、表面光滑的鑄件必需的條件。鋁對(duì)流動(dòng)性和機(jī)械性能的影響見(jiàn)圖3。流動(dòng)性在鋁含量5 %時(shí)達(dá)到大值；在3 %時(shí)降到小值。沖擊強(qiáng)度在含鋁量3.5 %達(dá)到大值；6 %時(shí)降到小值。含鋁量超過(guò)4.3 %，合金變脆。含鋁量低于規(guī)定范圍，導(dǎo)致薄壁件充型困難，有鑄后冷卻破裂的可能。鋁在鋅合金中不利的影響是產(chǎn)生Fe2Al3浮渣，造成其含量下降。

鋅合金回收，壓鑄工件時(shí)產(chǎn)生的水口，壓鑄不良的廢件，可以直接放進(jìn)坩堝內(nèi)重熔，需要注意的是，重熔的比例不要超過(guò)一般，一般新舊比為7比3，不宜過(guò)高。原因是這類(lèi)廢料在壓鑄時(shí)，表面發(fā)生了氧化，的含量過(guò)高，在重熔的時(shí)候會(huì)成粘稠狀態(tài)浮在液化鋅合金表面，在清理取出這些浮渣的時(shí)候，會(huì)帶走大量的鋅合金成分。造成合金配比比例發(fā)生變化，使合金性能發(fā)生變化，形成壓鑄不良。