廢舊塑料由于具有大分子結(jié)構(gòu)，因此廢棄后長期不易分解腐爛，并且質(zhì)量輕、體積大，暴露在空氣中可隨風(fēng)飛動或在水中漂浮。因此，人們常利用丘陵凹地或自然凹陷坑池建設(shè)填埋場，對其進(jìn)行衛(wèi)生填埋。衛(wèi)生填埋法具有建設(shè)投資少、運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)，長期以來都是大量采用的廢舊塑料的處理方法。但填埋處理存在著嚴(yán)重的缺點(diǎn)：塑料廢棄物由于密度小、體積大，因此占用空間面積較大，增加了土地資源的負(fù)擔(dān)。

回收廢塑料制備再生塑料顆粒是廢塑料回收技術(shù)的一大進(jìn)步。 采用造粒設(shè)備，將廢聚乙烯、聚丙烯等塑料通過破碎-洗滌-加熱塑化-擠出成型技術(shù)，可以加工生產(chǎn)市場上銷售的再生顆粒。 與簡單的填埋和焚燒處理相比，再生塑料粒子可以作為塑料工業(yè)的原料投入再利用，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的資源循環(huán)利用。

ABS塑料物料性能
綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好；
與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理；
有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級別；
流動性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好；
適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件。

ABS塑料成型性能
無定形材料,流動性中等,吸濕大,充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥80-90度,3小時；
宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度；
如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ǎ?br /> 如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進(jìn)行清理，同時模具表面需增加排氣位置；
冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗，短為原則，宜設(shè)冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大，必要時可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱，應(yīng)選用耐磨鋼；
料溫對塑件質(zhì)量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色起泡；
模溫對塑件質(zhì)量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強(qiáng)度大，抗彎，抗壓，抗張強(qiáng)度低。模溫超過120度時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長；
成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂，產(chǎn)生應(yīng)力集中，故成型時應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理；
熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對大于200克的塑件，應(yīng)采用螺桿式注射機(jī)，噴嘴應(yīng)加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。

PC/ABS再生料是一種重要的工程塑料合金，廣泛應(yīng)用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設(shè)備等領(lǐng)域。如今，為了滿足在應(yīng)用領(lǐng)域(特別是電子、電氣產(chǎn)品)防火安全的特殊要求，PC/ABS合金的阻燃技術(shù)成為人們研究的熱點(diǎn)。但隨著科技的進(jìn)步，對材料環(huán)境友好性的要求越來越高，傳統(tǒng)的鹵系阻燃帶來的危害日益明顯。

在工程中，ABS廣泛運(yùn)用到工程管道中，在市政中對材質(zhì)要求比較高的項(xiàng)目的池底管道一般可采用ABS管道。

ABS的生產(chǎn)方法很多，可分為摻合法，接枝法，聯(lián)用法個接枝-摻合法四大類，約十一種制備工藝。如今大多采用的是乳液法，當(dāng)前有廣闊前途的是乳液接枝法。ABS通過改變?nèi)N單體的比例和采用不同聚合方法，可制得各種規(guī)格產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)有以彈性為主鏈的接枝共聚物和以樹脂為主鏈的接枝共聚物，一般三種單體的比例范圍大致為丙烯腈25%~35%，丁二烯25%~30%和苯乙烯40%~50%。

由于PC/ABS是兩種聚合物的共混，又以PC為主，在加工制品時，有時還會發(fā)現(xiàn)在澆口處出現(xiàn)斑紋現(xiàn)象，通常是由于高速注射時，熔料擴(kuò)張進(jìn)入模腔造成。熔體破裂所致。從成型工藝方面入手，可以采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等措施來減少PC/ABS制品斑紋的出現(xiàn)，也可以提高模具溫度，增設(shè)增濫槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀等來解決。例如對大型薄壁制件采用扇形澆口，也可以采用耳形澆口，在澆口出口處增設(shè)一個耳槽，使?jié)部诟浇膰娚洌狭鳑_擊斑痕，以及殘余應(yīng)力都集中在耳槽，而不影響PC/ABS制件質(zhì)量。同時，由于多個澆口注塑或者分流道多時，也會出現(xiàn)熔接線。