TPX離型膜的Tg值僅10-30℃，在高荷重下，其熱變形溫度（HDT）較低，但因熔點(diǎn)（Tm）高達(dá)220-240℃，故在低荷重或無(wú)荷重下具HDT。Vicat軟化點(diǎn)為140-180℃，與PC或PSu相當(dāng)。

TPX離型膜是聚烯的一種，因此有極優(yōu)的耐藥品性，在高溫下也不受無(wú)機(jī)酸、無(wú)機(jī)堿的侵害，并可耐多種有機(jī)溶劑，于高溫、高壓蒸氣中也不分解，保有相當(dāng)機(jī)械強(qiáng)度?？墒蛊淞踊⑴驖?rùn)的有機(jī)溶媒為苯、甲苯、環(huán)已酮等芳香族溶劑，及三氯乙烯、四氯化碳、氯仿等氯系溶劑。PC、PMMA、PSU等會(huì)因內(nèi)部應(yīng)力殘留而在MEK、MIBK龜裂，TPX離型膜則不會(huì)。

TPX離型膜作為電氣絕緣材料時(shí)，優(yōu)點(diǎn)為耐熱性良好，并有高絕緣破壞電壓、低介電率及介電正接：缺點(diǎn)為低溫時(shí)伸長(zhǎng)率不足，且耐銅害性劣（易被銅離子促進(jìn)分解）。改良低溫特性的方法為與低分子量寡聚體混摻，添加銅害防止劑則可提高耐銅害性。TPX離型膜的介電損失是絕緣材料中小的，約與PE、氟樹(shù)脂相同。在60~120℃所存在的介電損失峰值，可藉寡聚物的添加，或與其它樹(shù)脂、無(wú)機(jī)物的混摻而移位。

TPX離型膜可用射出、押出及吹氣等方法成型，回轉(zhuǎn)成型或粉體涂布則有困難?；旧希橇鲃?dòng)性良好的材料，可用與PE、PP相同的成型方法與設(shè)備來(lái)成型。由于是透明性材料，若有它種材料混入，會(huì)使透明性大幅下降。染色時(shí)可采干式混摻法，但顏料須選用可耐成型加工溫度者。

模具的基本構(gòu)造與PP大略相同，不同的地方如下：

表面研磨：TPX離型膜的流動(dòng)性佳，為使制品具高透明性與高光澤性，鏡面的研磨是必要的。

脫模：TPX離型膜在較高溫度下會(huì)變?nèi)彳?，頂出鞘可能將制品頂破，宜并用頂出板與空氣頂出。

排氣：成型溫度高，易產(chǎn)生氣體，有充分排氣的構(gòu)造。

收縮率：會(huì)依制品形狀、厚度成型條件不同而異，一般為1.5-2.5％。

依成型條件之不同，TPX離型膜的收縮率與制品內(nèi)部樹(shù)脂的配向程度也會(huì)改變，甚至影響制品的實(shí)用物性。成型收縮率依樹(shù)脂溫度、模溫、射出速度與時(shí)間不同而異，成型溫度愈高，收縮率愈小，流動(dòng)方向與直角方向收縮率的差也減少，可獲得良好的制品。TPX離型膜的分子量很大，約40-120萬(wàn)，但分子間力很弱，故易于流動(dòng)，雖將溫度下降，只要施加足夠成型壓力，仍可成型，但因制品內(nèi)部有樹(shù)脂的配向，所得制品較脆且易龜裂。TPX離型膜射出成型的為使制品內(nèi)部的分子配向小，因此模具內(nèi)樹(shù)脂的流速（射出速度）要慢，樹(shù)脂粘度要降低（高溫成型）。射出速度較慢者，適當(dāng)條件范圍廣。

TPX離型膜也可用一般的吹塑機(jī)來(lái)成型，但以下四點(diǎn)注意：

熔融粘度低，模胚的垂流大。

熔融粘度受溫度的影響大。

熔點(diǎn)高，易固化。

表面狀態(tài)對(duì)透明性的影響大。
TPX離型膜具有耐熱性、耐藥品性、耐油性、電氣特性、安全性、光學(xué)特性等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用范圍很廣。主要用途包括：醫(yī)療、化妝品容器、理化實(shí)驗(yàn)器具、微波用食器、電氣/電子零件、工業(yè)零件、薄膜、信息器材零件、樹(shù)脂改質(zhì)劑、電氣絕緣材等，此外的光內(nèi)存、光通訊器材、水處理裝置、空氣分離膜等應(yīng)用亦在開(kāi)發(fā)中。
TPX離型膜的表面張力小，僅次于氟樹(shù)脂，為離型性優(yōu)的材料。耐熱性可達(dá)180℃，故在環(huán)氧樹(shù)脂硬化、FRP硬化及化妝板制造時(shí)，可取代氟化乙烯膜為離型材料。