可以采用低壓高密度聚乙烯生產的塑料托盤，純原料生產的塑料托盤可以耐受零下30℃的低溫。采用擠出--吹塑一次成型的高強度吹塑托盤，一般均會采用HMWHDPE塑料進行吹塑成型，其重均分子量達到35~40萬左右；這種塑料原料具有對環(huán)境溫度的適應能力，可以在-40~40℃環(huán)境中穩(wěn)定使用，是需要高強度使用環(huán)境的塑料托盤，由于這種高強度吹塑托盤選擇的塑料原料成本高，加工過程技術難度較高，產品的使用壽命特別長，可以達到5~10年。雖然一次購買時價格會較高，但是綜合使用成本確是較低的。需要高強度使用時，可以選擇這種高強度的吹塑托盤。

雙面型組裝式托盤，即將雙面型整體式托盤分為上下兩片，分別注塑成型后再組裝而成。雖然此產品需2副模具，但模具結構大大減化，模具總投資仍比整體式便宜，同時對設備鎖模力的要求也降低了，鎖模力≥1500噸即可，一般塑料加工廠均比較容易做到。這種生產方式可能成為塑料托盤生產的主流。

四是擠出成型法該法生產的塑料托盤均為組裝式。即采用擠出機、機頭等設備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復翼的工字形連接板，然后再進行組裝。木塑復合材料的出現(xiàn)，推動了擠出成型法塑料托盤的發(fā)展。它是以天然植物纖維（包括木粉果殼、秸稈粉、稻糠等）和廢棄塑料為主要原料，使塑料托盤既具有木質感，又具有耐水、防蟲害的優(yōu)點，并且可以刨、鋸、釘。在4種成型法中，該法生產設備、模具投入少，成本低，性能價格比好，北京、廣東等地已有此產品生產。