當(dāng)配制箱充滿液后自行溢流至熟化箱，并在此再次攪拌和混合。當(dāng)它充滿后自行溢流至儲(chǔ)存箱，這時(shí)已達(dá)到要求的藥液便可通過加藥(螺桿)泵連續(xù)自動(dòng)投加到設(shè)備上。當(dāng)儲(chǔ)存箱內(nèi)藥液達(dá)到高液位時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停止配液直到儲(chǔ)存箱內(nèi)液位低于中液位時(shí)，系統(tǒng)又自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)行配液。

PAM投加裝置由控制箱自動(dòng)控制，此控制箱與安裝在終溶液箱上的液位計(jì)相連，一旦液位達(dá)到“低位”，觸發(fā)電動(dòng)進(jìn)水閥打開。觸點(diǎn)式流量計(jì)就啟動(dòng)干投機(jī)，干投量的大小按照水量而定，以獲取的濃度。當(dāng)位置高度達(dá)到一定時(shí)，PAM投加裝置就開始停止循環(huán)。

全自動(dòng)加藥裝置是設(shè)計(jì)用于粉狀物料的全自動(dòng)連續(xù)配制和投加系統(tǒng)，從粉劑到配制好的溶液，整個(gè)過程均達(dá)到全自動(dòng)、安全、連續(xù)運(yùn)行。干粉按要求的投加量(設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速)從料斗進(jìn)入混合器，通過潤濕后進(jìn)入混合槽進(jìn)行稀釋（設(shè)定進(jìn)水流量），達(dá)到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經(jīng)熟化槽，再進(jìn)入儲(chǔ)存槽，由計(jì)量泵將藥液輸送至點(diǎn).當(dāng)儲(chǔ)存槽的溶液處于低液位時(shí)，液位開關(guān)輸出信號(hào)，啟動(dòng)設(shè)備重新進(jìn)行溶液配制過程；當(dāng)儲(chǔ)存槽的溶液處于高液位時(shí)，液位開關(guān)發(fā)出信號(hào)，此循環(huán)過程就停止.

一體化PAM自動(dòng)制備投加裝置完全滿足工藝要求。該裝置設(shè)定后可實(shí)現(xiàn)高分子絮凝劑干粉的自動(dòng)制備，定量連續(xù)投加。包括定量投加裝置、干粉浸潤裝置，干粉抗凝結(jié)加熱保溫裝置、溶藥箱、儲(chǔ)液箱、螺桿加藥泵、溶藥/儲(chǔ)液攪拌機(jī)、閥門、儀表及所有管路等附件及電控系統(tǒng)。

水系統(tǒng)是指壓力水進(jìn)入混合器內(nèi)的系統(tǒng)流程，它包括以下部分：

a、電接點(diǎn)壓力表：表盤上顯示進(jìn)水管內(nèi)壓力，供水水壓超出設(shè)定壓力值時(shí)，信號(hào)反饋給電控系統(tǒng)，表明水壓不足或水壓過大，從而控制進(jìn)料器停機(jī)并報(bào)警。

b、電磁閥：受箱內(nèi)液位控制，當(dāng)達(dá)到高液位時(shí)停止供水，當(dāng)達(dá)到低液位時(shí)，重新開啟進(jìn)水。

c、流量計(jì)，控制進(jìn)水流量。

d、混合器固定在支架上，同時(shí)接受水和聚合物，并進(jìn)行充分混合，使水流與干粉達(dá)到混合效果。

驅(qū)動(dòng)裝置：

（2）提供的設(shè)備在操作過程中將是清潔無粉塵。

（3）整個(gè)系統(tǒng)的儀器儀表應(yīng)完整、指示正確。

（4）提供粉狀絮凝劑的類型、性能及特性參數(shù)。

（5）螺桿加藥泵應(yīng)采用設(shè)備，并加以說明。

（6）系統(tǒng)的儀器儀表應(yīng)完善、指示準(zhǔn)確。

（7）管路線路整齊、正規(guī)、暢通、管路無滲漏

（8）溶藥罐應(yīng)采用防腐蝕性能高的材料或采用碳鋼表面涂刷環(huán)氧樹脂防腐。

（9）溶藥攪拌機(jī)引出軸及葉片等水下部份材質(zhì)采用不銹鋼。

（10）自動(dòng)配制投加絮凝劑系統(tǒng)的所有設(shè)備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應(yīng)耐腐蝕。