滾筒烘干機使用范圍: 二手滾筒烘干機系統(tǒng)，為了降低物料干燥能耗和擴大產(chǎn)能在單層滾筒干燥設備的基礎上并借鑒國外滾筒烘干機干技術上開發(fā)的烘干設備，該系統(tǒng)被廣泛用于建材，冶金、選礦、化工、水泥等行業(yè)，可用于烘干水渣鋼渣、粉煤灰、電石渣、脫硫石膏、粘土、河沙、石英沙等礦渣物料。該系統(tǒng)采用新三層烘干工藝，烘干設備設計合理，制作精良，性能穩(wěn)定、工藝、產(chǎn)量高，能耗低，占地面積小、機械化程度高等優(yōu)點。經(jīng)過我司技術人員改進適用性進一步增強，在高濕物料的處理方面效果非常好。

【滾筒干燥機】概述：滾筒干燥機特點：操作連續(xù)，能夠得到均勻的干燥產(chǎn)品；滾筒干燥機在干燥物料時干燥時間短，一般約為7-30s，干燥的產(chǎn)品沒有處于高溫的危險，適用于熱敏性物料的干燥，但壁面也有可能產(chǎn)生過熱；不管干燥的物料漿液粘度高或低均能對其進行干燥；熱；因干燥機內(nèi)不會剩殘留產(chǎn)品，少量物料也可以干燥；滾筒干燥機的操作參數(shù)調(diào)整圍廣，并易于調(diào)整；滾筒干燥機內(nèi)易于清，改變用途容易；廢氣不帶走物料，因此不需要用除塵設備等干燥機配件。滾筒干燥機較廣泛的應用于漿狀物料的干燥，像干燥酵母、素、乳糖、淀粉漿、亞、染料、碳酸鈣及蒸餾廢液等均能進行干燥處。

▲尾氣加熱型:將滾筒烘干機的筒壁設計成夾套，中心設置中心管，高溫尾氣在中心管和夾套內(nèi)以熱傳導的方式將熱量傳給物料，使水份蒸發(fā)。同時也可附量熱空氣送進轉筒，將水蒸氣趕出，以提高干燥速率。 ▲蒸汽加熱型:滾筒烘干機筒內(nèi)以圓方式布置若干蒸汽加熱管，物料在流動狀態(tài)下與蒸汽管接觸，通過傳導換熱而得以干燥，汽化的水分由風機排出。

技術可靠： 三回程轉筒干燥機技術早來源于德國，它是由三個圓轉筒組成，菌包物料在筒的一端進入內(nèi)筒，在抄板的作用下回到中筒，再次被折回到外筒，后干物料從筒的另一端排出，相當于通過三倍回轉筒的長度，從而縮小了設備的體積。且設備還具有以下優(yōu)點： 設備轉動緩慢、磨耗小、可靠、維護費用低； 進料速度可調(diào)，操作簡； 生產(chǎn)能力大，可連續(xù)性操作； 節(jié)能 由于三回程轉筒的結構，物料在中筒和外筒會變得更分散，與空氣接觸更為充分，同時利用三層滾筒的逐層熱量傳遞，也充分利用了余熱，減少了散熱損失，增加了熱交換面積，再加上外層的保溫層覆蓋，與傳統(tǒng)的筒干燥機比較節(jié)能效果有提高： 熱效率提高40%-50%； 體積傳熱系數(shù)是筒干燥機的兩倍； 自動化程度高 設備可自動完成進料、出料工序。尾氣溫度可采用智能化控制，與調(diào)速進料裝置連接，自動控制進料量，確保產(chǎn)品的干度，尾氣溫度亦不會太高，節(jié)約了能耗。

滾筒干燥機采用的是雙風門控制，這樣能夠操作方便，不過時間久了，整體的性能總會受到影響，為此采取一些必要的措施是非常重要的，但也要依據(jù)實際的情況，采用相對應的方法。 1、在許多過程中，可以引入額外的或替的能源來改善谷物滾筒干燥機性能。例如，許多現(xiàn)有的裝置可以受益于使用紅外線、對流或其他加熱方法來增加生產(chǎn)的前或后干燥區(qū)。 2、對于某些產(chǎn)品，通過增加固體負荷和降低生產(chǎn)量來增加進料停留時間是有益的。這將允許較長的浸泡時間在位中，有效地提高每位質(zhì)量的干燥速率。 3、通過進給、過程空氣和在某些情況下，通過反應，如燃燒，將濕氣引入到谷物滾筒干燥機中。減少這種負載可以更好地利用干燥過程中的能量，膜式壓力過濾器可以達到相同濃度的終濕度低于10%。 4、使用干燥空氣來處空氣，減少了空氣中需要加熱和汽化的水分。對于小體積的空氣，使用干燥劑或技術將有效地降低空氣濕度水平，但對于更大的體積，這變得不切實際。然而，在非常潮濕的環(huán)境中，空氣的調(diào)節(jié)會降低能量需求。

廠家介紹提高滾筒干燥機生產(chǎn)能力考慮是否可以降低物料的水分，或者說是提高物料的質(zhì)量，保持均勻的粒徑分布和較低的雜質(zhì)。或者，你可以提高空氣溫度，但不要超過干燥機建設的空間，還有是物品的吸塵器。后，考慮到系統(tǒng)的，包括旋轉筒、改進和升級內(nèi)部的一些部件，密封的和出口，制造商可以告訴你哪些可以替。