由于鋁型材散熱器的水質要求與鋼不同，應避免鋁散熱器與其他材料的混合和安裝
不同工藝的型材散熱器是為了滿足不同的工業(yè)生產需求，因此各有優(yōu)缺點。以下主要闡述了四種常見型材散熱器的代表性工藝特點。
1.擠壓鋁型材:翅片和基板是一體的。不會拼湊，散熱器內部導熱均勻.導熱系數高。缺點是受加工工藝的限制，散熱器尺寸和翅片之間的距離受到限制.薄厚.高片受限。
2.半擠壓鋁型材.半插件式：由于擠壓鋁型材的工藝有限，薄片間距不能太窄。兩片之間的插件方法中插入一片鋁片，并用壓力機夾緊固定。由于大約一半的翅片是插入的，而且鋁片與底板不集成，因此傳熱系數不如一個。熱阻略大于純擠壓鋁型材。

水冷板的強度。采用深孔加工，或者盡量小面積焊接是提高強度的方法；可以分多處小塊焊接，盡量避免大面積蓋板焊接
水冷板的承壓和泄漏測試
依照客戶規(guī)格對產品性能進行測試
承壓和泄露測試。水冷板通常要求產品測試壓力為正常使用壓力的2~3倍，保壓時間一般在15~120min之間。

沖壓流道和凸包這種大平板式的冷板設計迎合了當前快充和大模組、CTP的設計思路，是當前的主要應用趨勢。另外，根據是否存在模組、界面材料TIM、箱體和電芯，這4者與冷板的位置來劃分，冷板至少有6種的布置方案，其中箱體集成水冷板是目種比較受歡迎的設計思路。