高分子彈性體隔膜式壓濾機則用在強酸、強堿及有機溶劑物料，性能相對而言更為理想，使用壽命更長。其壓榨形式分為氣體（空氣）壓榨和液體（水）壓榨，可滿足不同行業(yè)的需要。根據(jù)客戶需要壓榨組件可配置食品級和普通級，控制可采用PLC及人機界面。對于一般物料，隔膜鼓膜3-15分鐘之后，就可以完全發(fā)揮壓榨脫水的作用。對于部分特殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法。

過濾壓力在使用中有時會產(chǎn)生液體壓力的瞬態(tài)升高和峰值壓力，正常壓力。壓力指示器超過了接點壓力表的上限。它一開始被認為是一種壓力表現(xiàn)象。許多次之后，它被發(fā)現(xiàn)了。在保持狀態(tài)下，壓力值4-6mpa的大壓力，而高初的大壓力要高得多。在壓濾機進口與給料泵的連接管上安裝一個通用壓力表，在給料管上安裝一個閥門，開、關幾次閥門來控制流量，調(diào)節(jié)每臺壓濾機的工作壓力。

一般認為液壓油油溫為10≤65℃，油溫過高，油蒸發(fā)，液壓元件容易發(fā)生空化;油被氧化形成膠體沉積物，容易堵塞濾油器和液壓閥的小孔，使液壓系統(tǒng)無法正常工作;同時，橡膠密封的老化和變質(zhì)加速，使用壽命縮短，甚至喪失密封性能，液壓系統(tǒng)泄漏嚴重。

由廂式濾板組成的壓濾機在結構上大致可分為廂式壓濾機和隔膜壓濾機兩種。在相同的過濾腔體積和過濾面積的基礎上，隔膜壓濾機的成本箱式壓濾機。一方面由于濾板結構的不同，另一方面隔膜壓濾機的工作壓力廂式壓濾機，對濾板、機架及液壓元件的強度設計要求較高。

隔膜壓濾機是由隔膜板和廂式濾板排列組成濾室，在輸料泵的壓力作用下將料漿輸入濾室，通過過濾介質(zhì)(濾布)將料漿中的固體和液體分離，當料漿中的固體形成餅后，將氣體或液體注入隔膜板中，這時整張隔膜會鼓起對濾室內(nèi)的固體充分壓榨，進而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水，降低含水率。尤其對于粘性物料的過濾及對含水率要求較高的用戶，此機更有其特性。
由于隔膜壓濾機的水分含量低，可以實現(xiàn)全自動間歇運行，已廣泛用于采礦，輕工和化學工業(yè)。單泵送物料大多數(shù)壓濾機使用單泵輸送物料，即根據(jù)壓濾機所需的流量和泵的揚程，選擇大流量高升程的泵。優(yōu)點是結構簡單，施工投資方便。
彈性隔膜壓濾機，在工業(yè)操作過程中，當進料完畢后，可在濾板和隔膜之間注入高壓流體介質(zhì)，然后整個隔膜會鼓起來，壓住濾餅，從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水，即壓濾，隔膜壓濾機先用正壓和強壓脫水，也叫泥漿脫水。
隔膜壓濾機在工業(yè)上的工作表現(xiàn)是脫水完成后，濾板的機械擠壓力釋放，濾板在單塊內(nèi)逐漸拉開，濾室分別打開卸餅為一個主要工作循環(huán)，根據(jù)被過濾物料的不同性質(zhì)，壓濾機可配備給漿脫水、擠壓脫水、鼓風脫水或單面、雙面脫水，目的是更大程度地降低濾餅水分。
既然隔膜材質(zhì)有所不同，在壓力設備的遴選過程中，自然有必要加以區(qū)分才能做到物盡其用，目前來看針對不同的隔膜材質(zhì)，可以將新一代的隔膜 壓濾機 分為橡膠隔膜式和高分子彈性體隔膜式兩種主要的產(chǎn)品類型，能夠結合酸堿度在內(nèi)諸多的具體參數(shù)靈活調(diào)整應用策略，相信這對保護過濾效果達到嚴苛的行業(yè)要求和標準是保護作用的，在此基礎上的作業(yè)流程也會得到合理的優(yōu)化。