廢鋼渣用于建筑材料生產(chǎn)水泥 ，由于鋼渣中含有和水泥相類似的硅酸三鈣、硅酸二鈣及鐵鋁酸鹽等活性礦物質(zhì)，具有水硬膠凝性，因此可成為生產(chǎn)無(wú)熟料和少熟料水泥的原料，也可作為水泥摻和料。

廢鋼鐵是一種載能和環(huán)保，用廢鋼直接煉鋼比用礦石煉鐵后再煉鋼相比可節(jié)約能源60%、節(jié)水40%，并大大降低廢氣、廢水、廢渣的排放，可分別減少86%、76%和97%，有利于清潔生產(chǎn)和排廢減量化。隨著環(huán)保政策趨嚴(yán)，廢鋼回收再利用規(guī)?？傮w上趨于擴(kuò)大，2017年，我國(guó)廢鋼回收量為17391萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)14.9%。
社會(huì)回收廢鋼產(chǎn)生量占比高
目前我國(guó)廢鋼主要來(lái)源四個(gè)部分：1）冶金企業(yè)在冶煉過(guò)程中自產(chǎn)的廢鋼，包括在軋制、模鑄等生產(chǎn)環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的廢鋼鐵；2）鋼鐵下游企業(yè)在加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢鋼，例如機(jī)械、汽車等行業(yè)在加工環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢鋼鐵；3）從社會(huì)回收的廢鋼鐵。主要是從社會(huì)上回收的各種廢鋼料，包括各種廢舊設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)件、生活用品廢舊鋼鐵、報(bào)廢的機(jī)車、車輛、汽車、船舶、鋼軌、工具、用具等。一般來(lái)講，鋼鐵的回收期在8-30年。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，越來(lái)越多的鋼鐵進(jìn)入淘汰期，我國(guó)積累的廢鋼量逐漸增加，同時(shí)，社會(huì)回收的廢鋼也將出現(xiàn)快速增長(zhǎng)。4）進(jìn)口廢鋼。
根據(jù)廢鋼協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，2017年全國(guó)廢鋼鐵產(chǎn)生總量為2億噸，同比增加8000萬(wàn)噸，增幅67%。其中鋼鐵企業(yè)自產(chǎn)廢鋼4216萬(wàn)噸，占總量的21.1%；社會(huì)采購(gòu)廢鋼11030萬(wàn)噸，占總量的55.2%；國(guó)外進(jìn)口232萬(wàn)噸，占總量的1.2%。鑄造企業(yè)產(chǎn)生1500多萬(wàn)噸，占總量的7.5%；其他途徑產(chǎn)生的廢鋼3022萬(wàn)噸，占比為15.1%。
廢鋼回收結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化
廢鋼鐵是再生品種中回收量占比高的品種，2017年，受取締地條鋼的影響，廢鋼鐵量不斷攀升，導(dǎo)致廢鋼鐵價(jià)格持續(xù)下跌，廢鋼鐵替代鐵礦石成本優(yōu)勢(shì)逐漸顯現(xiàn)，鋼鐵企業(yè)開始加大廢鋼鐵的使用量。同時(shí)，在環(huán)保重壓下，電爐煉鋼作為環(huán)保的生產(chǎn)工藝，使用量快速增加，進(jìn)一步加大了對(duì)廢鋼鐵的需求。疊加2+26城市限產(chǎn)影響，高爐煉鋼生產(chǎn)受限，電爐煉鋼逐漸復(fù)產(chǎn)，鋼鐵企業(yè)不斷增加廢鋼鐵的使用量，把多用廢鋼鐵作為節(jié)鐵增鋼、節(jié)能減排的有力措施。上述多重因素影響，使得廢鋼鐵進(jìn)入大型鋼鐵企業(yè)的比例迅速增長(zhǎng)達(dá)到85.1%。
2017年，廢鋼鐵回收結(jié)構(gòu)發(fā)生了較大變化，大型鋼鐵企業(yè)廢鋼鐵回收量同比增長(zhǎng)64.2%，所占廢鋼鐵回收總量比例增至85.1%；其他企業(yè)回收量同比下降57.5%，所占廢鋼鐵回收總量比例下降至14.9%。這主要是由于取締地條鋼力度進(jìn)一步加強(qiáng)，越來(lái)越多的廢鋼鐵通過(guò)正規(guī)渠道進(jìn)入大型鋼廠。
廢鋼回收利用實(shí)現(xiàn)新突破
煉鋼從工序的角度分為長(zhǎng)流程和短流程：長(zhǎng)流程一般指轉(zhuǎn)爐煉鋼，原料以鐵礦石（生鐵）為主，廢鋼為輔；短流程一般指電爐煉鋼，原料以廢鋼為主，生鐵為輔。在大型的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，從鐵礦石進(jìn)廠到焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼，整個(gè)工藝流程中能源消耗和污染排放主要集中在煉鐵及前工序，一般占綜合能耗的60%。也是說(shuō)和鐵礦石相比，用廢鋼直接煉鋼可節(jié)約能源60%，其中每多用1噸廢鋼可少用1噸生鐵，可節(jié)約0.4噸焦炭或1噸左右的原煤。

是使處于粘流狀態(tài)的塑料，在高溫和一定的壓力下，通過(guò)具有特定斷面形狀的口模，然后在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續(xù)型材的一種成型方法。擠塑成型的生產(chǎn)過(guò)程，是準(zhǔn)備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品后處理（調(diào)質(zhì)或熱處理）。在擠塑成型過(guò)程中，注意調(diào)整好擠出機(jī)料筒各加熱段和機(jī)頭口模的溫度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到合格的擠塑型材。特別要注意調(diào)整好聚合物熔體由 機(jī)頭口模中擠出的速率。因?yàn)楫?dāng)熔融料擠出的速率較低時(shí)，擠出物具有光滑的表面、均勻的斷面形狀；但是當(dāng)熔融物料擠出速率達(dá)到某一限度時(shí)，擠出物表面就會(huì)變 得粗糙、失去光澤，出現(xiàn)鯊魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現(xiàn)象。當(dāng)擠出速率進(jìn)一步增大時(shí)，擠出物表面出現(xiàn)畸變，甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。因此擠出速率的控制至關(guān)重要

模具（mú jù），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號(hào)

流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時(shí)一起脫模，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。塑料模具結(jié)構(gòu)分為兩部分：動(dòng)模和定模。隨注射機(jī)活動(dòng)部分為動(dòng)模（多為頂出側(cè)），在注射機(jī)射出端一般不活動(dòng)稱為定模。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結(jié)構(gòu)模具為兩板模。兩板模是大水口模具中簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)。

目前新型的廢舊鋼筋切斷機(jī)采用雙頭同步切斷鋼筋，而且一次可以切多根鋼筋，可以無(wú)規(guī)則放置多根不相同規(guī)格的鋼筋，以便我們對(duì)廢鋼筋回收切粒時(shí)的操作，切斷效率比傳統(tǒng)的切斷機(jī)要高出超多倍。