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拉擠玻璃鋼型材是由無捻玻璃纖維粗紗、玻璃纖維氈等增強塑料在拉擠成型機的牽引下，通過樹脂浴槽浸漬樹脂，再經(jīng)過成型模具加熱定型生產(chǎn)玻璃鋼型材的機械化復合材料成型工藝。 玻璃鋼拉擠型材非常堅韌，其縱向彎曲強度和沖擊強度的值均超過普通鋼材。防腐蝕性能、耐高溫性能、絕緣性能與鋼材對比更好。制品在有酸堿介質(zhì)的場所中使用壽命長。在工業(yè)和民用各方面的使用范圍不斷擴張，越來越受到人們的青睞。
拉擠是一種生產(chǎn)玻璃鋼線性型材的工藝，它所使用的原材料是不飽和聚酯樹脂和連續(xù)玻璃纖維無捻粗紗及氈片，它所生產(chǎn)的復合材料適合各種行業(yè)的使用。
拉擠成型玻璃鋼主要采用不飽和聚酯樹脂，約占拉擠成型工藝樹脂用量的90%以上，另外還有環(huán)氧樹脂、乙烯基樹脂、熱固性甲基丙酸樹脂、改性酚醛樹脂、阻燃性樹脂等。
拉擠玻璃鋼的輔助材料主要有內(nèi)脫模劑和粉末填料等。在玻璃鋼型材的拉擠成型過程中，模具是各種工藝參數(shù)作用的交匯點，是拉擠工藝的核心之一。與已經(jīng)相當成熟的塑料擠拉成型相比，拉擠成型與其有相似之處，但塑料擠拉成型僅是?物理變化過程，而拉擠成型還伴隨著動態(tài)的化學反應。模具的工況較塑料擠拉成型要復雜得多，所以拉擠模具的設計和制造具有十分重要的意義，它不僅關系著拉擠工藝的成敗，決定著拉擠制品的質(zhì)量，同時也影響拉擠模具的使用壽命。拉擠成型玻璃鋼工藝，一般由預成型模和成型模兩部分組成。（1）預成型模具 在拉擠成型過程中，增強材料浸漬樹脂后（或被浸漬的同時），在進入成型模具前經(jīng)過由一組導紗元件組成的預成型模具，預成型模的作用是將浸膠后的增強材料按照型材斷面配置形式，逐步形成近似成型模控形狀和尺寸的預成型體，然后進入成模，這樣可以制品斷面含紗量均勻。（2）成型模具 成型模具截面面積與產(chǎn)品橫截面面積之比一般應大于或等于10，以模具有足夠的強度和剛度，加熱后熱量分布均勻和穩(wěn)定。拉擠模具長度是根據(jù)成型過程中牽引速度和樹脂凝固速度決定，以制品拉出時達到脫模固化程度。一般采用鋼鍍鉻，模腔表面要求光潔，耐磨，借以減少拉擠成型的摩擦阻力和提高模具的使用壽命。
