使用低溫錫膏的優(yōu)點
使用低溫錫膏的生產(chǎn)工藝，可讓LED單元板的IC面、燈面焊接印刷時候的工作溫度比普通錫膏焊接工藝大幅降低，有效保護(hù)元器件及線路板。特別在燈面焊接印刷的環(huán)節(jié)，高溫對燈管氣密性和穩(wěn)定性都是嚴(yán)格考驗；高溫會破壞燈管氣密性，也會因為熱脹冷縮使內(nèi)部鍵合線脫焊，進(jìn)而造成死燈。而燈管就算經(jīng)受住了氣密性和穩(wěn)定性的考驗未死燈，高溫也會使燈管內(nèi)的部分熒光粉變質(zhì)，從而增加色溫和光衰，減少燈管的使用壽命。

錫膏印刷被認(rèn)為是SMT表面貼裝技術(shù)中控制焊錫品質(zhì)的關(guān)鍵步驟，錫膏印刷是建立在流體力學(xué)制程中的，它可多次重復(fù)地保持，將定量的物料(錫膏或黏膠)涂覆在PCB的表面。

在自動印刷機印刷過程中，印刷刮刀向下壓在模板上，使模板底面接觸到電路板頂面。當(dāng)刮刀走過所腐蝕的整個圖形區(qū)域長度時，錫膏通過模板/鋼網(wǎng)上的開孔印刷到焊盤上。在錫膏已經(jīng)沉積之后，絲網(wǎng)在刮刀之后馬上脫開，回到原地。這個間隔或脫開距離是設(shè)備設(shè)計所定的，大約0.020"~0.040"。脫開距離與刮刀壓力是兩個達(dá)到良好印刷品質(zhì)的與設(shè)備有關(guān)的重要變量。