環(huán)氧樹脂灌漿料
產(chǎn)品描述：
又名 環(huán)氧膠液 環(huán)氧灌漿料 環(huán)氧砂漿 環(huán)氧樹脂 環(huán)氧混凝土 高強(qiáng)度環(huán)氧砂漿、環(huán)氧混凝土、環(huán)氧灌漿料的配制解決方案。


一.組成及特點
無溶劑、三組分改性環(huán)氧樹脂砂漿，具有良好的流動性和的強(qiáng)度?？筛鶕?jù)需要靈活用于配制高強(qiáng)環(huán)氧砂漿、環(huán)氧混凝土、環(huán)氧澆注料（灌漿料），廣泛應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)、加固、灌漿、錨固、地坪等施工。


二.其主要特點為:
◇ 良好的流動性；
◇ 機(jī)械強(qiáng)度高，粘結(jié)能力強(qiáng)；
◇ 應(yīng)用靈活、方便、經(jīng)濟(jì)，可配制成砂漿或混凝土；
◇ 高電阻，抗沖擊、耐疲勞；
◇ 性及耐介質(zhì)(酸、堿及水等)性好；
◇ 固化條件寬松，可在較高空氣濕度下固化，固化速度快；
◇ 硬化過程不變色，硬化物色澤與混凝土基本一致；
◇ 能粘結(jié)鋼、混凝土、巖石、玻璃、木材等材料，適用范圍廣；
◇ 不含揮發(fā)性溶劑，硬化時收縮??；
◇ 使用方便、。

三. 適用條件
高強(qiáng)（早強(qiáng)）、修補(bǔ)、灌漿、防腐等特種環(huán)氧樹脂砂漿或混凝土的配制；設(shè)備基礎(chǔ)、橋梁支座、預(yù)應(yīng)力孔道、立柱底板、軌道安裝等情況下灌漿；地腳螺栓、導(dǎo)軌、欄桿立柱等錨固；配合JN-P用于懸拼架橋施工。
一次性澆注大厚度不宜超過4cm，環(huán)境溫度25℃時。


四. 主要性能

五. 使用方法
1、對施工部位材料表面進(jìn)行清潔、干燥處理。將混凝土表面灰塵、疏松、油污等清除干凈，鋼板表面進(jìn)行除銹、除油、打磨處理。
2、準(zhǔn)備好案秤、配膠用的干凈容器、干棉紗、抹刀、膠料攪拌器等。
3、配制膠液。根據(jù)估計用膠量，按推薦的配膠比例稱取A（樹脂）、B（固化劑）兩液體組分，倒入潔凈容器中，采用攪拌器攪拌均勻，制成膠液。推薦的配膠比例為A（樹脂）：B（固化劑）=3：1（重量比）
4、在配好的膠液中加入適量的C組分（骨料），用攪拌器再次攪拌均勻。重量配合比例為：A：B：C=3：1：30
5、每次配料都稱量，隨配隨用，且配膠量不宜過多，否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費(fèi)。隨氣溫升高或配膠量，澆注料的可操作時間將會相應(yīng)縮短。
6、冬季施工氣溫較低時，澆注料的粘度將明顯增加。此時可在配料前對各組分進(jìn)行適當(dāng)?shù)募訙靥幚恚ㄒ话悴灰顺^50℃），采用延長攪拌時間（利用機(jī)械放熱）或熟化（將配好的澆注料放置一定時間利用反應(yīng)放熱）的方法，也可達(dá)到一定的升溫效果。
7、環(huán)氧反應(yīng)放熱量大，當(dāng)澆注施工體積較大時，為避免開裂，應(yīng)采用分層澆注的方法，每次澆注的厚度不宜超過4cm。適當(dāng)增加骨料用量，可減少反應(yīng)放熱。
8、澆注（灌漿）施工時，澆注工藝應(yīng)合理，以其密實。

六.包裝、運(yùn)輸、儲存、安全
本產(chǎn)品采用三組分包裝；其中A（液體樹脂）、B（液體固化劑）組分采用膠桶內(nèi)包裝，C組分（骨料顆粒）采用編織袋包裝。包裝形式也可應(yīng)客戶要求另行商定。


本品應(yīng)密封儲存在環(huán)境溫度5℃-40℃的干燥、清潔的庫房內(nèi)，不得露天堆放或雨淋，包裝開啟后不得長時間存放；不同品種膠粘劑及A、B兩組分應(yīng)。
明顯標(biāo)識存放，避免混雜。自生產(chǎn)之日起，包裝完好時有效儲存期為6個月。
本產(chǎn)品不屬于易燃、易爆、有毒危險品，能以一般交通工具運(yùn)輸，運(yùn)輸途中不得損壞包裝、曝曬或雨淋，不得傾斜或倒置。

分類
環(huán)氧樹脂灌漿料。LD-007環(huán)氧灌漿料包括A（樹脂）、B（硬化劑）、C（填料）三組份，該產(chǎn)品采用樹脂與精制填料，固含量，不含溶劑等揮發(fā)性對人體有害物質(zhì)。常溫下將每組材料中三組份完全混合后即可使用，而無需另外添加任何成份。LD-007環(huán)氧灌漿料為需長期限承受振動、沖擊及化學(xué)腐蝕區(qū)域的設(shè)備二次灌漿安裝提供了性的解決方法，已經(jīng)不斷能夠大大延長動設(shè)備的運(yùn)行周期及部件使用壽命。


用途


用于壓縮機(jī)、泵、沖壓機(jī)、粉碎機(jī)、球磨機(jī)等高振動性設(shè)備的二次灌漿安裝。
用于易受化學(xué)侵蝕的設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域灌漿。
用于軌道基礎(chǔ)，橋梁支撐等強(qiáng)壓力區(qū)域灌漿。
用于錨栓，鋼筋種植及建筑結(jié)構(gòu)混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固。

根據(jù)分子結(jié)構(gòu)，環(huán)氧樹脂大體上可分為類：
1、 縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂
2、 縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂
3、 縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂
4、 線型脂肪族類環(huán)氧樹脂
5、 脂環(huán)族類環(huán)氧樹脂
復(fù)合材料工業(yè)上使用量的環(huán)氧樹脂品種是上述類縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂，而其中又以二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂(簡稱雙酚A型環(huán)氧樹脂)為主。其次是縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂。

滾面耐壓環(huán)氧樹脂砂漿型地坪方案
滾面砂漿型環(huán)氧地坪
1、設(shè)計思想：
為了增強(qiáng)地面的使用年限以及美化室內(nèi)裝飾效果，提供一個良好的工作場所，創(chuàng)造更好的工作精神，大大提高工作質(zhì)量。為防止地面起沙的現(xiàn)象，在地面特設(shè)地面防塵耐磨漆，至使地面達(dá)到美觀，幽雅，耐磨，方便，耐用，耐化學(xué)藥品。
2、設(shè)計依據(jù)：
目前被廣大采用的環(huán)氧樹脂漆是為有效的，能達(dá)到用戶要求效果的，它與水泥基材料的接合力好，主要的性能特點為：1、耐磨性能高、涂層耐水擦洗、易清潔、可防止混凝土起砂起塵及返潮；2、能抗各種酸（強(qiáng)氧化性酸除外）、堿、鹽、油類及的腐蝕；3、附著力強(qiáng)、柔韌性好、耐壓耐沖擊性強(qiáng)；4、同進(jìn)具有多種色彩可以選擇，使用年限長達(dá)5-10年。
3、工藝方案及工藝方法
（一）素地處理、工程地面檢測標(biāo)準(zhǔn)
A.素地要求說明
一樓地面需做好防水層，水泥地面在做砂漿找平層時，再用抹光機(jī)對地面進(jìn)行機(jī)械找平,使地面完工后平整度達(dá)到要求，無浮沙、無凹坑、無裂縫等不良現(xiàn)象，平整度達(dá)到3mm以下，強(qiáng)度達(dá)到M20以上，(參照GB-50209-2002.5.3建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范)。
B.素地處理
1、 水泥砂漿或混凝土基層，堅固、密實、平整；基層的坡度和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、峰窩麻面等現(xiàn)象。平整度應(yīng)用2m直尺檢查，允許空縫不應(yīng)大于5mm。
2、 當(dāng)在水泥砂漿或混凝土基層表面進(jìn)行塊材鋪砌施工時，基層的陰陽角應(yīng)做成直角；進(jìn)行其他種類防腐施工時，基層的陰陽角應(yīng)做成斜面或圓角。
3、 基層干燥。在深為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6%。當(dāng)設(shè)計對濕度有要求時，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行施工。
4、 基層表面潔凈。防腐蝕施工前，應(yīng)將基層表面的浮水、水泥渣及疏松部位清理干凈?；鶎颖淼奶幚矸椒āＲ瞬捎蒙拜喕蜾摻z刷等打磨，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。當(dāng)有條件時，可采用輕度噴砂法，使基層形成均勻粗糙面。
5、 已被油脂、化學(xué)藥品污染的表面或改建、擴(kuò)建工程中已被侵蝕的疏松基層，應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：
1) 被油脂、化學(xué)藥品污染的表面，可使用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層；
2) 被腐蝕介質(zhì)侵蝕的疏松基層，鑿除干凈，用細(xì)石混凝土等填補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)之后按新的基層進(jìn)行處理。
A. 封底層：在經(jīng)過處理的基層表面，均勻地涂刷封底料，不得有漏涂，流掛等缺陷，自固化不宜少于24H。
B. 修補(bǔ)層：在基層的凹陷不平處，應(yīng)采用樹脂膠泥料修補(bǔ)填平，自然固化不宜小于24H，用樹脂膠泥料修刮平基層。

環(huán)氧樹脂砂漿又名環(huán)氧膠液、環(huán)氧灌漿料、環(huán)氧砂漿、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧混凝土、高強(qiáng)度環(huán)氧砂漿、環(huán)氧混凝土、環(huán)氧灌漿料的配制解決方案。無溶劑、三組分改性環(huán)氧樹脂砂漿，具有良好的流動性和的強(qiáng)度?？筛鶕?jù)需要靈活用于配制高強(qiáng)環(huán)氧砂漿、環(huán)氧混凝土、環(huán)氧澆注料（灌漿料），廣泛應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)、加固、灌漿、錨固、地坪等施工。1、良好的流動性；
2、機(jī)械強(qiáng)度高，粘結(jié)能力強(qiáng)；
3、應(yīng)用靈活、方便、經(jīng)濟(jì)，可配制成砂漿或混凝土；
4、高電阻，抗沖擊、耐疲勞；
5、性及耐介質(zhì)(酸、堿及水等)性好；
6、固化條件寬松，可在較高空氣濕度下固化，固化速度快；
7、硬化過程不變色，硬化物色澤與混凝土基本一致；
8、能粘結(jié)鋼、混凝土、巖石、玻璃、木材等材料，適用范圍廣；
9、不含揮發(fā)性溶劑，硬化時收縮小；
10、使用方便、。

環(huán)氧樹脂膠泥是一種高聚物 分子改性基高分子防水防腐系統(tǒng)。由引入進(jìn)口環(huán)氧樹脂改性膠乳加入國內(nèi)氯丁橡膠乳液及聚丙烯酸酯，合成橡膠，各種乳化劑，改性膠乳等所組成的高聚物膠乳。

環(huán)氧樹脂灌漿料施工方案表面預(yù)處理
接觸環(huán)氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并顯露堅實底層，灌漿面清潔、單調(diào)、無油脂?；炷两雍厦嫱膺呺H磨出25mm厚倒角邊，以邊際處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積，需粘合的金屬表面還應(yīng)無銹蝕（抵達(dá)SSPC、SP6的光潔度懇求）。施工溫度
環(huán)
境溫度包括混凝土基礎(chǔ)及空氣溫度，為獲得佳的工作情況，灌漿前有必要將資料在15-25°C環(huán)境下放置，施工時及隨后內(nèi)環(huán)境溫度控制
15-32°C，20°C為適合。夏天施 工避免正午高溫，必要時應(yīng)樹立遮陽棚；冬季氣溫較低時，應(yīng)在灌漿區(qū)域搭
建暖棚升溫，施工環(huán)境溫度大于15°C，施工宜挑選正午。混合
用
手提式攪拌器（200-250rpm）充分混合A（樹脂）、B（硬化劑）約3分鐘；2、在低速大功率攪拌機(jī)（15-20rpm）中參與C（填料）使與之
A、B混合物混合，充分?jǐn)嚢柚料?shù)滋潤即完畢，約需5-10分鐘；在氣溫較低時為了混合物的流動性，可以恰當(dāng)減少C（填料）的用量。環(huán)氧灌漿
料
灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè)；灌漿過程中可揉捏但勿震搗，以避免攙雜空氣停留其間；灌漿間隔大于1.5m時，應(yīng)運(yùn)用高位灌漿漏斗法，使用重力壓差原理輔佐灌
漿。灌漿工作有必要連續(xù)從速完畢。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間；單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm；灌漿體積逾越
1.8m×1.8m×150mm時需用泡沫板于基礎(chǔ)面粘置伸縮縫預(yù)留條，灌漿終凝后將其表面有些摳除，再選用環(huán)氧密封肢封閉制作性伸縮縫。檢查密實
灌漿完畢后，用鐵錘敲擊設(shè)備基板：如宣告叮叮聲則標(biāo)明灌漿層密實，如宣告咚咚聲則標(biāo)明灌漿層空鼓。表面收光及拆模
灌漿后及在環(huán)氧灌漿料初凝前，為抵達(dá)漂亮效果，可將顯露的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模。

灌縫膠裂縫修補(bǔ)施工工藝-普萊納新技術(shù)有限公司集研發(fā)、生產(chǎn)，銷售加固材料為一體，全程解決方案的提供者，是一家的生產(chǎn)型企業(yè)。公司自成立之初就以的產(chǎn)品、滿意的價格和周到的服務(wù)贏得了新老客戶的認(rèn)可和支持。公司地理位置，且擁有全球發(fā)達(dá)的交通運(yùn)輸線路，各種運(yùn)輸方式方便快捷，運(yùn)價低廉。

基本介紹
該技術(shù)適用于混凝土結(jié)構(gòu)穩(wěn)定裂縫修補(bǔ)，恢復(fù)構(gòu)件的整體性，從而達(dá)到使用功能的目的。
裂縫化學(xué)灌漿加固采用低黏度、高抗拉強(qiáng)度灌漿材料，通過壓力灌漿（0.2-0.4MPa）注入混凝土構(gòu)件的裂縫、空洞中，擴(kuò)散、膠凝、固化，達(dá)到粘結(jié)、鍵合、恢復(fù)構(gòu)件整體性的目的，是理想的原位加固技術(shù)。適用于修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)所出現(xiàn)的裂縫（溫度縫、收縮縫、受力縫、沉降縫），恢復(fù)其整體性和使用功能。
漿液特點
⒈粘度低，可灌入0.05mm的細(xì)微裂縫。
⒉固結(jié)體強(qiáng)度高，抗壓強(qiáng)度50-80MPa，抗拉強(qiáng)度大于33MPa，是混凝土的10倍以上。
⒊膠凝時間易控制，從30分鐘到幾十小時均可調(diào)節(jié)。
⒋可在干燥或潮濕環(huán)境下固化，可滿足粘結(jié)、補(bǔ)強(qiáng)、抗?jié)B等多種要求。
對于結(jié)構(gòu)承載力不足的引起的裂縫采取本技術(shù)處理外，還應(yīng)該采取其他加固措施，確保結(jié)構(gòu)安全可靠.
混凝土裂縫注膠施工工藝
流程：裂縫處理→粘貼注膠底座 → 封縫 → 配膠 → 灌膠 → 成品保護(hù) .
施工流程
⒈裂縫處理對于混凝土構(gòu)件上的裂縫，可用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、浮渣等污物，然后用壓縮空氣將裂縫內(nèi)的灰塵吹出，再用棉絲沾擦拭裂縫表面。
⒉粘貼注膠底座對于有裂穿通縫的厚度大于120mm的樓板、墻，需兩面分別粘貼注膠底座。對于厚度小于120mm的樓板和墻，只需在一面粘貼底座。將底座底部周邊均勻涂抹一層封縫膠，注意不要將底座的膠孔堵住，將底座出膠孔對準(zhǔn)裂縫，粘貼安裝，底座安裝間距200～300mm。在裂縫的注膠位置將裂縫處鑿大一點，但不宜超過注膠底座直徑。
⒊封縫用小鏟刀將封縫膠刮抹到裂縫上，厚度1mm左右，寬度20～30mm，抹膠時應(yīng)防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要刮平整，封閉嚴(yán)密可靠。
⒋配膠按灌縫膠說明書提供配比和所需用量提取A料和B料分別攪拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒進(jìn)混合容器，混合攪拌至顏色均勻，然后使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。
⒌灌膠將配制好的灌縫膠裝入器，豎向裂縫按從下向上順序，水平裂縫按從一端向另一端順序，灌膠時從個底座開始注入，待第二個注膠底座流出膠后為止，用后堵將個底座進(jìn)膠嘴堵死，再從第二個注膠底座注入，如此順序進(jìn)行。后一個注膠底座為排氣用，可不注膠。
⒍成品保護(hù)灌膠結(jié)束后，在內(nèi)不得擾動注膠底座，3～5天后可拆除底座
我們將秉承 “誠信經(jīng)營、服務(wù)” 的經(jīng)營理念，竭誠為客戶提供的、個性化的解決方案和完善的技術(shù)支持。我們銷售的粘鋼膠，環(huán)氧樹脂砂漿，植筋膠，建筑膠黏劑廣泛應(yīng)用于全球各個建筑領(lǐng)域。

環(huán)氧樹脂砂漿有下列長處：

(1)預(yù)拌砂漿產(chǎn)品質(zhì)量安穩(wěn)，并帶有特別請求的配套功能。

(2)根據(jù)不一樣的修補(bǔ)部位，具有針對性的施工功能，即便高空作業(yè)也能對基材的粘結(jié)。

(3)低縮短率，且灰泥的膨脹系數(shù)與基材相匹配，體積安穩(wěn)。

(4)特別的早強(qiáng)配方能使環(huán)氧樹脂砂漿在短期內(nèi)具有高強(qiáng)度，施工。

(5)具有的粘結(jié)力，修補(bǔ)質(zhì)量。

(6)削減二氧化碳浸透，添加修補(bǔ)面的耐久性。

(7)特別的抗?jié)B、抗腐蝕配方，可用于沿海建筑物修補(bǔ)。

(8)，符合請求。

(9)加水即可運(yùn)用，簡單方便。

(10)公路修補(bǔ)配方具有耐磨性和避免除雪劑、鹽水的腐蝕。

(11)彈性模量低于周圍的混凝土，具有高抗應(yīng)變能力。