雙錐干燥機(jī)是集混合—干燥于一體的新型干燥機(jī)。將冷凝器、真空泵與干燥機(jī)配套，組成真空干燥裝置。雙錐干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下、內(nèi)外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。

干燥速度快，一般只需幾秒到十幾秒鐘，具有瞬間干燥的特點(diǎn)。干燥過程中液滴的溫度比較低，特別適宜熱敏性物料的干燥，能夠保持物料色、香、味。為防止干燥塔產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，本裝置設(shè)有特殊的結(jié)構(gòu)，有效地杜絕產(chǎn)品的粘壁現(xiàn)象。特有的成品風(fēng)送系統(tǒng)將干燥成品與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣及時(shí)分離,避免了干燥成品的吸濕或結(jié)塊的可能性. 真空下物料溶液的沸點(diǎn)降低，使蒸發(fā)器的傳熱推動力增大，因此對一定的熱傳量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積；蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸氣或沸熱蒸汽；蒸發(fā)器熱損失少 在干燥前可進(jìn)行消毒處理，干燥過程中無任何不純物混入，符合GMP要求；采用冷凝器，可有效的回收物料中的溶劑。

油加熱時(shí)，采用自動恒溫控制，可以干燥生化制品和礦物原料，溫度可在20～160℃之間，溫度±2℃以上。熱，比一般烘箱提高2倍以上。間接加熱，物料不會被污染，符合"GMP"要求。設(shè)備維修操作簡便，易清洗。

蒸汽干燥機(jī)主要用于對備料預(yù)干燥過來的銅精礦進(jìn)行二次干燥，將備料預(yù)干燥后含水份在8%～10%的銅精礦干燥成含水份≤0.3%的銅精礦， 終干燥好的銅精礦被輸送到閃速爐反應(yīng)塔內(nèi)與工藝風(fēng)混合反應(yīng)， 生成冰銅與渣， 從而完成銅精礦的冶煉過程。

主要適用于制藥，精細(xì)化工等行業(yè)，適應(yīng)各種抗菌素，晶狀或其它粒狀物料的干燥。錐角設(shè)計(jì)成60度，可使物料在器身單方向轉(zhuǎn)動過程中一次順利卸完。不致因?yàn)榍皼]有轉(zhuǎn)力而引起物料數(shù)落地面。 配有二套（大型有三套）制動器協(xié)同工作，可有效使器身任意角度停止。 配有點(diǎn)動控制開關(guān)，可使身準(zhǔn)確地停在所需要的角度，貴重物料卸料穩(wěn)妥可靠。

空氣經(jīng)過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由引風(fēng)機(jī)排空。