巨朗精線(xiàn)【上海巨朗實(shí)業(yè)有限公司】位于大陸海岸線(xiàn)中部的長(zhǎng)江口（上海寶山工業(yè)區(qū)），巨朗實(shí)業(yè)通過(guò)不斷的創(chuàng)新，材料廣泛用于精密制造、標(biāo)準(zhǔn)件、螺絲、螺母用材料、結(jié)構(gòu)部件、汽車(chē)零配件、高鐵、航天、船舶制造等領(lǐng)域，與上海寶鋼（上鋼五廠(chǎng)）、山西太鋼、邢臺(tái)市邢鋼、攀鋼集團(tuán)長(zhǎng)城特鋼、永興特鋼、青山鋼鐵、東北特鋼、日本新日鐵、意大利、瑞典山特維克、美國(guó)卡彭特等鋼廠(chǎng)的合作商，以及一些的金屬材料科研機(jī)構(gòu)合作，通過(guò)不斷的拼搏創(chuàng)業(yè)，發(fā)展成批發(fā)及精加工服務(wù)于一體的合資企業(yè)。 不銹鋼草酸線(xiàn)分草酸鍍膜和草酸精抽兩種，表面標(biāo)準(zhǔn)顏色為墨綠色，并可見(jiàn)微小發(fā)光點(diǎn)附于表面
二、作用：
不銹鋼線(xiàn)草酸鍍膜的作用在于在冷鐓緊固件或金屬加工時(shí)避免不銹鋼與模具之間的直接接觸，造成摩擦力增加，導(dǎo)致模具損壞，從而起到保護(hù)模具的作用。
三、應(yīng)用：
適用于生產(chǎn)變形量較大的臺(tái)階螺絲、鉚釘?shù)?br /> 四、、特性：
不銹鋼草酸線(xiàn)是在成品不銹鋼線(xiàn)的基礎(chǔ)上直接覆蓋一層草酸膜，其特點(diǎn)是表面粗糙，草酸容易脫落，有可能造成線(xiàn)徑偏大或者公差不均勻，在用于冷鐓時(shí)候可能對(duì)進(jìn)模有一定的影響；并且產(chǎn)品的保存條件及使用期限有一定的限制。
不銹鋼草酸精抽線(xiàn)是將已經(jīng)完成草酸鍍膜的不銹鋼線(xiàn)再次通過(guò)模具擠壓，使草酸均勻覆蓋在不銹鋼線(xiàn)表面，經(jīng)過(guò)精抽的不銹鋼線(xiàn)表面均勻光滑，公差標(biāo)準(zhǔn)，草酸經(jīng)過(guò)擠壓強(qiáng)有力的吸附在不銹鋼線(xiàn)表面，不易脫落，用于冷鐓時(shí)容易進(jìn)模。
五、、包裝要求：
草酸屬于酸性化學(xué)物質(zhì)，在遇水或受潮后極易發(fā)生溶解，因此，我在對(duì)草酸線(xiàn)包裝時(shí)應(yīng)該注意以下事項(xiàng)：1、草酸鍍好后，應(yīng)該快速進(jìn)行風(fēng)干；2、等草酸冷卻至常溫狀態(tài)時(shí)在進(jìn)行包裝；3、對(duì)使用時(shí)間不確定的草酸線(xiàn)應(yīng)該使用PVC膜密封包裝，避免與空氣接觸導(dǎo)致草酸受潮，造成草酸脫落；
六、運(yùn)輸條件
不銹鋼草酸線(xiàn)在運(yùn)輸途中，應(yīng)該輕拿輕放，避免碰撞造成包裝破損，導(dǎo)致草酸與空氣接觸受潮
七、保存條件
通風(fēng)、干燥的倉(cāng)庫(kù)，不宜直接與地面接觸，發(fā)現(xiàn)草酸表面有異常要及時(shí)使用；
八、使用期限
不銹鋼草酸的存儲(chǔ)期限建議不超過(guò)一星期；不銹鋼草酸精抽線(xiàn)的存儲(chǔ)期限建議不超過(guò)1個(gè)月，在密封包裝的條件下可視情況合理使用。

巨朗不銹鋼電解絲又稱(chēng)為不銹鋼電解線(xiàn)，表面為光亮，規(guī)格不銹鋼電解絲分為細(xì)絲和線(xiàn)，從直徑0.8mm~10mm不等。
材質(zhì)不銹鋼電解絲材質(zhì)一般有201、202、301、304、316等。
應(yīng)用不銹鋼電解絲廣泛用于石油、電子、食品、機(jī)械、建筑、航空航天、軍工、化工、輕紡、漁業(yè)、建筑、精密儀器，五金工具，工藝品等，制刷，彈簧，漁具，織網(wǎng)，醫(yī)療器械，鋼針，清潔球，衣架，內(nèi)衣托等。
產(chǎn)品特點(diǎn)不銹鋼電解絲在使用時(shí)一般需要用電解的方式把不銹鋼里面的鉻電解到鋼絲表面，從而提高鋼線(xiàn)的硬度以及亮度。從我們?nèi)粘Ｉ钪惺褂玫能?chē)籃、洗菜籃、水龍頭等就可以看的出來(lái)。電解以后的鋼絲比原來(lái)的鋼絲防銹能力要強(qiáng)很多。

巨朗不銹鋼光亮絲耐蝕性，耐熱性，低溫強(qiáng)度不銹鋼絲規(guī)格0.1mm~10mm之間。
產(chǎn)品用途不銹鋼光亮絲廣泛用于石油、電子、食品、機(jī)械、建筑、航空航天、軍工、化工、輕紡、漁業(yè)、建筑、精密儀器，五金工具，工藝品等，制刷，彈簧，漁具，織網(wǎng)，醫(yī)療器械，鋼針，清潔球，衣架，內(nèi)衣托等。
產(chǎn)品特點(diǎn)不銹鋼光亮絲具有良好的耐蝕性，耐熱性，低溫強(qiáng)度和機(jī)械特性，沖壓，彎曲等熱加工性好，無(wú)熱處理硬化現(xiàn)象。美觀(guān)的表面狀態(tài)，良好的成形性，均勻的彈性，高塑性，的矯直與彈高、彈寬，便于自動(dòng)卷取，線(xiàn)徑均勻等特點(diǎn)。
產(chǎn)品材質(zhì)不銹鋼光亮絲一般材質(zhì)為301、304、316、316、316L、321、410、420、430,、434、436等，產(chǎn)品規(guī)格不銹鋼絲規(guī)格從0.1mm~38mm之間。

巨朗冷鐓線(xiàn)材加工銷(xiāo)售一體鎳鉻冷墩不銹鋼、高強(qiáng)度特種鈦合金、耐熱鋼材料，圓鋼，棒材，線(xiàn)材，盤(pán)條，方線(xiàn)、彈簧線(xiàn)、精線(xiàn)（草酸精抽、度銅、退火軟線(xiàn)、螺栓線(xiàn)、螺母線(xiàn)、鉚釘線(xiàn)、絲桿、螺絲線(xiàn)、光亮面線(xiàn)、霧面線(xiàn)、電解拋光線(xiàn)、冷打線(xiàn)、再伸線(xiàn)、不銹鋼扁絲、異形鋼絲線(xiàn)、焊絲、車(chē)軸線(xiàn)、氣閥鋼棒、絲桿研磨棒、電熱合金、耐蝕合金、高溫合金、精密合金、鑄造高溫合金系列）規(guī)格（0.1-35）品種有17-4-7PH（630-631）A286（SUH660-GH2132）G4080(80A)022CR12（409L）12Cr13（410）20Cr13（420J1）30Cr13（420J2）3Cr13mo（420）4Cr13（H13）5cr13、（436-439）10Cr17Mo-OOCr17Ti-434、430H-1Cr17、431、455、465、469、430M1-2、430F-MF、60CR13MO-7CR17-440A-440C-9Cr18MoV、60Cr3(1.7177)、302HQ（SUSXM7）304HC、314、321H、309S、310S（2205-2207）（316LVM）316Ti、316Cu、317L、347、330、550、904L、4Cr9Si2、SNB16、SNB12、1RK91、3J9、3J21、3J53、TA2-3等特殊材料?！　?br /> 二硫化鉬高溫潤(rùn)滑脂?
全合基礎(chǔ)油前提下加入二硫化鉬成分及相關(guān)添加劑組成，具備抗極壓和耐高溫需求，以固體、半流體和流體三種形式存在。二硫化鉬高溫潤(rùn)滑脂是使用合成油加入多量二硫化鉬及其它固體潤(rùn)滑劑調(diào)配而成的特殊高溫潤(rùn)滑劑。
概念
二硫化鉬是由天然鉬精礦粉經(jīng)化學(xué)提純后改變分子結(jié)構(gòu)而制成的固體粉劑。本品色黑稍帶銀灰色，有金屬光澤，觸之有滑膩感，不溶于水。產(chǎn)品具有分散性好，不粘結(jié)的優(yōu)點(diǎn)，可添加在各種油脂里，形成絕不粘結(jié)的膠體狀態(tài)，能增加油脂的潤(rùn)滑性和極壓性。也適用于高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速高負(fù)荷的機(jī)械工作狀態(tài)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。、
性能特征
具的抗磨損性能，粘性強(qiáng)，潤(rùn)滑降噪效果良好 ;的高溫性，在高溫下具有長(zhǎng)久的使用期和穩(wěn)定性;高溫下不滴油，不結(jié)焦;優(yōu)良的抗燃、抗氧化穩(wěn)定性，極低的揮發(fā)損失;良好的抗水性，在接觸水工況下，不流失，不乳化;適用溫度范圍:-20℃~300℃
應(yīng)用范圍
1、適用于各種高溫、中速、重負(fù)荷工況下滑動(dòng)和滾動(dòng)軸承、鏈條、齒輪的潤(rùn)滑
2、適用于高溫、低速、重負(fù)荷工況條件下的滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑，如陶瓷、電瓷、磚瓦隧道窯等窯車(chē)軸及一些烘烤設(shè)備的鏈條和軸承的潤(rùn)滑
3、適用于高溫烤爐、烘干機(jī)械等鏈條、軸承或齒輪的潤(rùn)滑
4、適用于拉伸拉幅機(jī)和熱定型機(jī)鏈條、軸承的潤(rùn)滑
5、適用于大型電機(jī)及高溫烘房傳動(dòng)軸承的潤(rùn)滑降噪
6、適用于高溫加熱爐，包括張布架，平板印刷和搪瓷金屬架爐

球化退火?
球化退火又叫Spheroidizing annealing，是使鋼中碳化物球化而進(jìn)行的退火，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。
球化退火(Spheroidizing annealing):球化退火是使鋼中碳化物球化而進(jìn)行的退火工藝。
將鋼加熱到Ac1以上20~30℃，保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻到略低于A(yíng)c1的溫度，并停留一段時(shí)間，使組織轉(zhuǎn)變完成，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。
球化退火主要適用于共析鋼和過(guò)共析鋼，如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。這些鋼經(jīng)軋制、鍛造后空冷，所得組織是片層狀珠光體與網(wǎng)狀滲碳體，這種組織硬而脆，不僅難以切削加工，且在以后淬火過(guò)程中也容易變形和開(kāi)裂。而經(jīng)球化退火得到的是球狀珠光體組織，其中的滲碳體呈球狀顆粒，彌散分布在鐵素體基體上，和片狀珠光體相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加熱時(shí)，奧氏體晶粒不易長(zhǎng)大，冷卻時(shí)工件變形和開(kāi)裂傾向小。另外對(duì)于一些需要改善冷塑性變形(如沖壓、冷鐓等)的亞共析鋼有時(shí)也可采用球化退火。
球化退火加熱溫度為Ac1+(20~40)℃或Acm-(20~30)℃，保溫后等溫冷卻或直接緩慢冷卻。在球化退火時(shí)奧氏化是"不完全"的，只是片狀珠光體轉(zhuǎn)變成奧氏體，及少量過(guò)剩碳化物溶解。因此，它不可能消除網(wǎng)狀碳化物，如過(guò)共析鋼有網(wǎng)狀碳化物存在，則在球化退火前須行正火，將其消除，才能球化退火正常進(jìn)行。
球化退火工藝方法很多，常用的兩種工藝是普通球化退火和等溫球化退火。普通球化退火是將鋼加熱到Ac1以上20~30℃，保溫適當(dāng)時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，冷到500℃左右出爐空冷。等溫球化退火是與普通球化退火工藝同樣的加熱保溫后，隨爐冷卻到略低于A(yíng)r1的溫度進(jìn)行等溫，等溫時(shí)間為其加熱保溫時(shí)間的1.5倍。等溫后隨爐冷至500℃左右出爐空冷。和普通球化退火相比，等溫球化退火不僅可縮短周期，而且可使球化組織均勻，并能?chē)?yán)格地控制退火后的硬度。
球化退火主要用于過(guò)共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具，量具，模具所用的鋼種)。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。 這種工藝有利于塑性加工和切削加工，還能提高機(jī)械韌性。尤其對(duì)于軸承鋼、工具鋼等鋼種而言，如在淬火前實(shí)施球化退火，即可獲得下列效果:軸承鋼淬火效果均一;減少淬火變形;提高淬火硬度;改善工件切削性能;提高耐磨性和抗點(diǎn)蝕性等軸承的性能。工具鋼淬火效果均一;抑制淬裂、淬彎等現(xiàn)象;提高耐磨性、刀刃鋒利程度及使用壽命。
根據(jù)鋼種和退火目的，球化退火可分以下幾種:
(1)普通球化退火，即將鋼加熱到730~740℃保溫足夠時(shí)間，然后以小于20℃/h的速度緩冷到650℃出爐。這種退火工藝適用于共析成分附近的碳素工具鋼。
(2)周期球化退火，也叫循環(huán)退火。它是在A(yíng)點(diǎn)附近的溫度反復(fù)進(jìn)行加熱和冷卻，一般進(jìn)行3~4個(gè)周期，使片狀珠光體在幾次溶解一析出的反復(fù)過(guò)程中，碳化物得以球化。該工藝生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，操作不方便，難以控制，適用于片狀珠光體比較嚴(yán)重的鋼。
(3)等溫球化退火。一般加熱到800±10℃，保溫后快冷到700±10℃(A1附近)再進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間保溫，之后，以30~50℃/h的速度冷卻到600℃出爐。一般軸承鋼多采用此工藝。
(4)變形-球化退火。將塑性變形與球化退火工藝結(jié)合在一起，由于塑性變形的作用，鋼內(nèi)位錯(cuò)密度和畸變能增加，促使片狀碳化物在退火時(shí)加速溶斷和球化，從而加快球化速度，縮短球化退火時(shí)間。
根據(jù)變形制度的不同，又可分為:
(1)將鋼材加熱到Acm和Ac1，之間的溫度進(jìn)行塑性變形，然后冷卻到稍低于A(yíng)c1，溫度進(jìn)行球化退火;
(2)鋼材在高溫終軋后快冷到一定溫度后直接進(jìn)行等溫處理的球化退火;
(3)鋼材冷變形后加熱到稍低于A(yíng)c1，溫度而進(jìn)行的球化退火。
球化退火的加熱溫度是影響球化程度完全與否的關(guān)鍵因素。加熱溫度選擇合適，既能片狀珠光體消失，又能保留一部分未完全溶于奧氏體的碳化物，作為球化核心，終形成較粗大的顆粒狀碳化物的正常球化組織。奧氏體化溫度很高時(shí)，碳化物全部溶解并均勻化，冷卻后總是得到片狀珠光體。冷卻速度直接影響著碳化物顆粒的大小和均勻性。冷卻太快，碳化物顆粒太細(xì)，并有形成片狀碳化物的可能，使硬度偏高。冷卻過(guò)慢時(shí)碳化物顆粒又過(guò)于粗大。
球化前的珠光體細(xì)薄、碳化物細(xì)小而分散時(shí)，經(jīng)形變熱處理而得到的退化珠光體組織等易于球化，并能縮短球化時(shí)間，提高球化質(zhì)量和鋼的疲勞壽命。

2Cr13屬馬氏體不銹鋼有磁性，硬度好，焊接要預(yù)熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預(yù)熱，焊接時(shí)控制焊縫稀釋率，不擺動(dòng)焊接，采用較小的電流。2Cr13焊接焊材可以選用1.抗大氣腐蝕選G202,G207，需預(yù)熱150-300度，焊后回火700-730度；2.耐有機(jī)酸并耐熱選：G211，需預(yù)熱150-300度；3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，補(bǔ)焊預(yù)熱，厚大件預(yù)熱。
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-1992對(duì)應(yīng)日本牌號(hào)：SUS420JI對(duì)應(yīng)德國(guó)牌號(hào)：X20Cr13/1.4021對(duì)應(yīng)美國(guó)牌號(hào)：420
適用范圍淬火狀態(tài)下硬度高，耐蝕性良好。用作汽輪機(jī)葉片。2Cr13密度為7.75g/cm3 2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時(shí)硬度要明顯低于1050℃加熱油淬，980℃油淬后硬度為45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。
　　整體特性2Cr13馬氏體不銹鋼，焊接要預(yù)熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預(yù)熱，比如A302.A307都行。
焊接時(shí)控制焊縫稀釋率，不擺動(dòng)焊接，采用較小的電流。
2Cr13焊接焊材可以選用：1.抗大氣腐蝕選G202,G207，需預(yù)熱150-300度，焊后回火700-730度；2.耐有機(jī)酸并耐熱選：G211，需預(yù)熱150-300度；3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，補(bǔ)焊預(yù)熱，厚大件預(yù)熱。
根據(jù)GB/T《鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法》的規(guī)定，采用漢語(yǔ)拼音字母、化學(xué)元素符號(hào)及阿拉伯?dāng)?shù)字組合的方式表示。 含量：一般在牌號(hào)的頭部用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示平均碳含量（以千分之幾計(jì)）；平均碳含量小于千分之一的用“0”表示；碳含量不大于0.03%的用“00”表示。 合金元素含量：平均合金元素含量小于1.50%時(shí)，牌號(hào)中僅標(biāo)明元素，一般不標(biāo)明含量；平均合金元素含量為1.5%-2.49%、2.50%-3.49%.....12.50%-13.49%，....時(shí)，相應(yīng)地標(biāo)明2、3.....13...。用途的不銹鋼，在牌號(hào)頭部加上代表該鋼用途的代號(hào)。舉例：0Cr18Ni9、Y1Cr17（易切鋼）。
化學(xué)成份碳 C ：0.16～0.25硅 Si：≤1.00錳 Mn：≤1.00硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.035鉻 Cr：12.00～14.00鎳 Ni：允許含有≤0.60
力學(xué)性能 抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：淬火回火,≥635條件屈服強(qiáng)度?σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥440伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：淬火回火,≥20斷面收縮率 ψ (%)：淬火回火,≥50沖擊功 Aku2(J)：淬火回火,≥63硬度 ：退火,≤223HB;淬火回火,≥192HB
　　●熱處理規(guī)范及金相組織：熱處理規(guī)范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,920～980℃油冷;3)回火,600～750℃快冷。金相組織：組織特征為馬氏體型。
　　●交貨狀態(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類(lèi)在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。

4Cr13H預(yù)硬模具鋼有較強(qiáng)的耐硝酸及有機(jī)酸腐蝕性，常用于較高硬度及高耐磨性的零件。
　4Cr13H預(yù)硬模具鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-1992
特性及適用范圍4Cr13H特性 淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蝕性良好。 用途 作刃具、噴咀、閥座等。 4Cr13H特性 有較強(qiáng)的耐硝酸及有機(jī)酸的腐蝕。 用途 用作較高硬度及高耐磨性的熱油泵、閥片、閥門(mén)軸承、醫(yī)療器械、塑膠模具、塑膠鏡面模具、彈簧等零件。
化學(xué)成份碳 C ：0.36～0.48硅 Si：≤0.60錳 Mn：≤0.80?硫 S ：≤0.030?磷 P ：≤0.035?鉻 Cr：12.00～14.00?鎳 Ni：允許含有≤0.60
●力學(xué)性能：?硬度 ：退火,,≤201HB,壓痕直徑3.9～4.3mm;淬火,≥50HV?
●熱處理規(guī)范及金相組織：?熱處理規(guī)范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,1050～1100℃油冷?;3)回火,200～300℃快冷。?
金相組織：組織特征為馬氏體型。
●交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。鍛造：油淬冷作模具鋼有一些裂紋敏感性，鍛造加熱時(shí)不宜迅速加熱，好在650-750度進(jìn)行一次預(yù)熱，鍛造加熱溫度為1130-1150度，終鍛溫度應(yīng)大于800-850度，鋼錠鍛造時(shí)取上限溫度。坯料鍛造時(shí)取下限溫度
4cr13圓鋼不銹鋼圓棒40Cr13（舊：4Cr13）標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-1992 　對(duì)應(yīng)德國(guó)牌號(hào)：X40Cr13 　對(duì)應(yīng)法國(guó)牌號(hào)：Z40C144Cr13 特性 淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蝕性良好。用作較高硬度及高耐磨性的熱油泵、閥片、閥門(mén)軸承、醫(yī)療器械、彈簧等零件。
2化學(xué)成份碳 C ：0.36～0.45 　硅 Si：≤0.60 　錳 Mn：≤0.80 　硫 S ：≤0.030 　磷 P ：≤0.035 　鉻 Cr：12.00～14.00 　鎳 Ni：允許含有≤0.60
3力學(xué)性能硬度 ：退火,,≤201HB,壓痕直徑3.9～4.3mm;淬火,≥50HV 　熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,1050～1100℃油冷;3)回火,200～300℃快冷。金相組織：組織特征為馬氏體型。
4交貨狀態(tài)鋼材以退火狀態(tài)交貨。鍛造：油淬冷作模具鋼有一些裂紋敏感性，鍛造加熱時(shí)不宜迅速加熱，好在650-750度進(jìn)行一次預(yù)熱，鍛造加熱溫度為1130-1150度，終鍛溫度應(yīng)大于800-850度，鋼錠鍛造時(shí)取上限溫度。