中凈環(huán)球凈化可提供凈化車間、無塵車間、潔凈廠房的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)，技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)豐富、價(jià)格實(shí)惠。
水冷式冷水機(jī)組和整體式空氣調(diào)節(jié)器的冷卻水應(yīng)循環(huán)使用，冷卻水的熱量宜回收利用；冷水機(jī)組的冷卻水進(jìn)口溫度不宜33℃；冷卻水進(jìn)口溫度應(yīng)按冷水機(jī)組的要求確定，電動(dòng)壓縮式冷水機(jī)組不宜低于15.5℃，冷卻水系統(tǒng)，尤其是全年運(yùn)行的冷卻水系統(tǒng)，宜對(duì)冷卻水的供水溫度采取調(diào)節(jié)措施；應(yīng)設(shè)置穩(wěn)定冷卻水系統(tǒng)水質(zhì)的有效水質(zhì)控制裝置；水泵或冷水機(jī)組的管道上應(yīng)設(shè)置過濾器或除污器；當(dāng)一般開式冷卻水系統(tǒng)不能滿足制冷設(shè)備的水質(zhì)要求時(shí)，宜采用閉式冷卻塔或設(shè)置中間換熱器；多臺(tái)冷水機(jī)組的冷卻水泵之間通過共用集管連接時(shí)，每臺(tái)冷水機(jī)組或出口管道上宜設(shè)電動(dòng)閥，電動(dòng)閥宜于對(duì)應(yīng)運(yùn)行的冷水機(jī)組和冷卻水泵聯(lián)鎖。
對(duì)進(jìn)口水壓有要求的冷卻塔的臺(tái)數(shù)應(yīng)與冷卻水泵臺(tái)數(shù)相對(duì)應(yīng)；冷卻塔設(shè)置位置應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離高溫或有害氣體，并應(yīng)避免飄逸水對(duì)周圍環(huán)境的影響；當(dāng)多臺(tái)開式冷卻塔并聯(lián)運(yùn)行且不設(shè)集水箱時(shí)，應(yīng)使各臺(tái)冷卻塔和水泵之間管段的壓力損失大致相同，在冷卻塔之間宜設(shè)平衡管或在各臺(tái)冷卻塔底部設(shè)置公用連通水槽；除橫流式等進(jìn)水口無余壓要求的冷卻塔外，多臺(tái)冷卻水泵和冷卻塔之間通過共用集管連接時(shí)，應(yīng)在每臺(tái)冷卻塔進(jìn)水管上設(shè)置電動(dòng)閥，當(dāng)無集水箱或連通水槽時(shí)，每臺(tái)冷卻塔的出水管上也應(yīng)設(shè)置電動(dòng)閥，電動(dòng)閥宜與對(duì)應(yīng)的冷卻水泵連鎖；對(duì)于間歇運(yùn)行的開式冷卻水泵，冷卻塔底盤或集水箱的有效存水容積，應(yīng)大于濕潤冷卻塔填料等部件所需的水量以及停泵時(shí)靠重力流入管道等的水容量。
制冷和供熱機(jī)房宜設(shè)置在空氣調(diào)節(jié)負(fù)荷的中心，機(jī)房宜設(shè)觀察控制室、維修間及洗手間；機(jī)房內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)置，地下層機(jī)房應(yīng)設(shè)機(jī)械通風(fēng)，必要時(shí)設(shè)置事故通風(fēng)，控制室、維修間宜設(shè)空氣調(diào)節(jié)裝置；機(jī)房應(yīng)考慮預(yù)留安裝孔、洞及運(yùn)輸通道；設(shè)置集中采暖的制冷機(jī)房，其室內(nèi)溫度不宜低于16℃；機(jī)房應(yīng)設(shè)給水與排水設(shè)施，滿足水系統(tǒng)沖洗、排污要求。

中凈環(huán)球凈化可提供凈化車間、無塵車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)，技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)豐富、價(jià)格實(shí)惠。
施工過程中各區(qū)域內(nèi)的管道試壓已按系統(tǒng)分段進(jìn)行，為了安全起見，宜先將整個(gè)管路系統(tǒng)的主干及各支路閥門全部關(guān)嚴(yán)，在系統(tǒng)充水前，先按空調(diào)水系統(tǒng)沖洗示意圖，將主干管道的末端管路連通，而且將點(diǎn)與點(diǎn)均設(shè)置泄水閥與排氣閥，以便雜質(zhì)聚集于集分水器底部；在充水時(shí)應(yīng)緩慢開啟各路系統(tǒng)的閥門，目的是防止雜質(zhì)隨水流進(jìn)入支路或末端設(shè)備的盤管，測試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的點(diǎn)與點(diǎn)各一處，以便系統(tǒng)試壓時(shí)的準(zhǔn)確核對(duì)；對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力下降不應(yīng)大于0.05MPa。
所有壓力管道再隱蔽或驗(yàn)收前都要進(jìn)行壓力試驗(yàn)，根據(jù)管道使用的工作性質(zhì)，可選用水或空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)，如果有條件以水作為試驗(yàn)介質(zhì)，這樣便于檢漏，操作時(shí)也較安全；但實(shí)際情況比較復(fù)雜，有時(shí)不適合用水做試驗(yàn)介質(zhì)，這樣就需要用空氣作為壓力試驗(yàn)介質(zhì)。氣壓試驗(yàn)與水壓試驗(yàn)相比，試驗(yàn)中不需要水，故不需設(shè)水源或安裝引水管道及設(shè)置排水設(shè)施；受氣候影響較小，如冬季風(fēng)機(jī)盤管系統(tǒng)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)后風(fēng)機(jī)盤管內(nèi)的水不會(huì)排凈，這樣會(huì)凍裂盤管，采用氣壓試驗(yàn)，可避免此類現(xiàn)象發(fā)生。
空壓機(jī)使用時(shí)應(yīng)采取安全措施，輸氣管應(yīng)避免急彎，打開壓縮空氣閥前，事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員；空壓機(jī)出口處至被試壓的管道系統(tǒng)不準(zhǔn)有人工作，壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期校驗(yàn)，保持靈敏有效；管道試壓，應(yīng)使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表，操作時(shí)要分級(jí)緩慢升壓，穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查，非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留；修理工作在泄壓后進(jìn)行。

中凈環(huán)球凈化可提供無塵車間、無塵室、凈化車間、GMP車間、潔凈車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、裝修改造等配套服務(wù)。
凈化工程按空氣潔凈度規(guī)定可劃分為：10級(jí)、100級(jí)、1000級(jí)、10000級(jí)、100000級(jí)。凈化工程空氣潔凈度等級(jí)的檢查，應(yīng)以動(dòng)態(tài)條件下測試的塵粒數(shù)為依據(jù)。
凈化工程位置和總平面布置選擇：應(yīng)在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域；遠(yuǎn)離鐵路、碼頭、飛機(jī)場、交通要道及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、儲(chǔ)倉、堆場等有嚴(yán)重空氣污染、振動(dòng)或噪聲干擾的區(qū)域。如不能遠(yuǎn)離嚴(yán)重空氣污染源時(shí)，應(yīng)位于大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，或全年小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)；凈化工程周圍應(yīng)進(jìn)行綠化，可種植對(duì)大氣含塵濃度不產(chǎn)生有害影響的樹木，并形成綠化小區(qū)，不得妨礙消防操作；凈化工程與交通干道之間的距離不宜小于50米；應(yīng)布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔，貨流少穿越的地段；凈化工程大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)有煙囪時(shí)，凈化工程與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍；凈化工程周圍的道路面層，應(yīng)選擇整體性好、發(fā)塵少的材料。

凈化工程噪聲控制
動(dòng)態(tài)測試時(shí)，凈化工程內(nèi)的噪聲級(jí)不應(yīng)超過70分貝A。
空太測試時(shí)，亂流凈化工程內(nèi)的噪聲級(jí)不宜大于60分貝A；層流凈化工程的噪聲不應(yīng)大于65分貝A。由于技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件限制，噪聲大于70分貝A對(duì)生產(chǎn)無影響時(shí)，噪聲級(jí)可是當(dāng)放寬，但不宜大于75分貝A。
凈化工程的平、剖面布置，應(yīng)考慮噪聲控制的要求，其圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近；凈化工程內(nèi)各種設(shè)備均應(yīng)選用低噪聲產(chǎn)品，對(duì)于噪聲超過無塵室允許值的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置隔聲設(shè)施，如隔聲間、隔聲罩等；凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)室內(nèi)噪聲級(jí)的要求，風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速按下列規(guī)定選用：總風(fēng)管為6-10米/秒，無送、回風(fēng)口的支風(fēng)管為6-8米/秒，有送、回風(fēng)口的大風(fēng)管為3-6米/秒；凈化工程內(nèi)的噪聲控制設(shè)計(jì)考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求，不得因控制噪聲而影響無塵室的凈化條件；凈化工程內(nèi)的凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲超過允許值時(shí)，應(yīng)采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。


無塵車間內(nèi)的人員數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格控制，工作人員包括維修、人員，應(yīng)定期進(jìn)行衛(wèi)生和微生物學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)、潔凈作業(yè)等方面的培訓(xùn)及考核；對(duì)進(jìn)入無塵室的臨時(shí)外來人員應(yīng)進(jìn)行和監(jiān)督。
100級(jí)無塵車間內(nèi)不得設(shè)置地漏，操作人員不應(yīng)裸手操作，當(dāng)不可避免時(shí)手部應(yīng)及時(shí)消毒；
10000級(jí)無塵車間使用傳輸設(shè)備不得穿越較低級(jí)別區(qū)域；100000級(jí)以上區(qū)域的潔凈工作服應(yīng)在無塵車間內(nèi)洗滌、干燥、整理，按要求滅菌。
無塵車間與非無塵車間之間設(shè)置緩沖設(shè)施，人、物流走向合理。
無塵車間內(nèi)應(yīng)使用無脫落物，易洗滌、易消毒的衛(wèi)生工具，衛(wèi)生工具要存放于對(duì)產(chǎn)品不造成污染的制定地點(diǎn)，并應(yīng)限定使用區(qū)域。
車間內(nèi)設(shè)備保溫層表面應(yīng)平整、光潔，不得有顆粒性物質(zhì)脫落。
無塵車間內(nèi)的凈化空氣如可循環(huán)使用，應(yīng)采取有效措施避免污染和交叉污染。
在靜態(tài)條件下檢測的塵埃粒子數(shù)、浮游菌數(shù)或沉降菌數(shù)符合規(guī)定，應(yīng)定期動(dòng)態(tài)條件下的潔凈狀況。
空氣凈化系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定清潔、維修、保養(yǎng)并做好記錄。