玻璃纖維板別名：玻璃纖維隔熱板，玻纖板（FR-4），玻璃纖維合成板等，由玻璃纖維材料和高耐熱性的復合材料合成，不含對人體有害石棉成份。具有較高的機械性能和介電性能，較好的耐熱性和耐潮性，有良好的加工性。用于塑膠模具，注塑模具，機械制造，成型機，鉆孔機，注塑機，電機，PCB，ICT治具，臺面研磨墊板。注塑模具成型通常要求：高溫料和低溫模。同機狀況下采用隔熱方法。保持注模低溫同時不能使注塑機溫度過高。在注模與注機之間安裝絕緣隔熱板就能滿足這一要求?？s短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率，降低能耗，改善成品質(zhì)量，連續(xù)生產(chǎn)工藝了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，防止機器過熱，無電器故障，液壓系統(tǒng)無漏油。

在環(huán)氧樹脂玻璃纖維板中，F(xiàn)R-4玻纖板一直保持著自己優(yōu)勢和主導地位，占據(jù)著中市場的大部分江山，就其主因，則是FR-4綜合各種工業(yè)性能于一身及具有較高的阻燃性，因而深受市場青睞

3）樹脂流動度：①離粘結(jié)片邊緣不小于5cm處切取4張試樣。試樣尺寸為100mm×100mm，對角線與經(jīng)緯向平行。②稱重（W1），準確至0.005克。③試樣對齊疊合，加上離型膜，然后放在2塊不銹鋼板之間。④將鋼板和試樣放在170℃±2.8℃的壓機里，一次加壓，單位壓力為1.4MPa±0.2MPa，保持10min。⑤取出試樣，冷卻至室溫。⑥從試樣中心部位沖切φ80mm的圓片。⑦稱圓片的重量（W2），準確至0.005g。⑧計算：流動度=[（Wl-2W2）/W1]×。
4）揮發(fā)物含量：①離粘結(jié)片邊緣至少25mm處，按寬度方向左、中、右，切取3張試樣。試樣尺寸為100mm×100mm，對角線與經(jīng)緯向平行。②在每張試樣的一角，穿一小孔。③將試樣放在干燥器中，處理1h。④逐張稱重（W1），準確至0.001g。⑤將試樣掛在烘箱中，在163℃±2℃，烘15min。⑥將試樣移至干燥器中，冷卻10min。⑦逐張稱重（W2），準確至0.001g。⑧計算：揮發(fā)物含量=[（W1一W2）/W1]×

粘結(jié)片的貯存經(jīng)外觀和各項技術(shù)指標檢測后，粘結(jié)片應整齊疊放，按要求邊進行存放管理。粘結(jié)片中的環(huán)氧樹脂處于半固化狀態(tài)，在存放過程中，粘結(jié)片的品質(zhì)將隨存放條件和存放時間的變化而變化。粘結(jié)片在各種相對濕度條件下吸濕率的變化情況顯示，在相對濕度大的情況下，粘結(jié)片的吸濕率明顯增大。粘結(jié)片吸濕后將嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，特別是耐浸焊性將明顯惡化。
由此可見，在粘結(jié)片的存放過程中，防潮問題給予充分重視!為了產(chǎn)品質(zhì)量，強調(diào)粘結(jié)片應在溫度25℃以下、相對濕度50%以下的條件存放，是十分必要的。

壓制
環(huán)氧樹脂覆銅板的壓制過程大體分成升溫、保溫和降溫三個階段。壓制過程可手工操作，也可由電腦控制。升溫階段，主要是使熱量從加熱板逐步傳遞到層間每塊產(chǎn)品，使樹脂熔化、流動。同時，根據(jù)樹脂的熔化和流動情況，進行加壓。根據(jù)我多年工作經(jīng)驗，這個階段是壓制過程的關(guān)鍵，如果加壓不及時將造成“欠壓”而出現(xiàn)“微氣泡”和“干花”等缺陷；相反如果加壓過早，將導致流膠過多或滑板等問題。

無規(guī)聚丙烯玻璃纖維板是一種以玻璃纖維手拉粗絲為主要原料，用石油化工廠的下腳料一無規(guī)聚丙烯作粘結(jié)劑，經(jīng)特殊工藝制成的一種半硬質(zhì)板材。這種板材除具有瀝青玻璃纖維板的全部特性外，導熱系數(shù)還要低20%，又因這種板材不需石油瀝青，而采用石油化工廠的下腳料，故產(chǎn)品成本可以大大降低，是一種“雙料”綜合利用產(chǎn)品。