單效濃縮器適用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加劑、味精、乳品等工業(yè)酒精回收，能用于批量小、品種多的熱敏性低的真空濃縮。實(shí)驗(yàn)室多功能提取濃縮回收機(jī)組適用于中草藥和天然產(chǎn)物的提取濃縮（水和有機(jī)溶劑）和揮發(fā)性芳香油的回收，濃縮比重1.1-1.38。多功能提取濃縮回收機(jī)組設(shè)備一般組成包含提取罐，回流冷凝器，回流冷卻器，芳香油收集器，提取罐過濾器，列管式加熱器，蒸發(fā)器，回收冷凝器，回收冷卻器，收集罐，不銹鋼機(jī)架及連接管閥件、儀表等，主要規(guī)格有100,200。500等。

該機(jī)組可進(jìn)行揮發(fā)油回收、水提（醇提）分次提取，水提熱回流，醇提溫回流，提取罐負(fù)壓提取。本設(shè)備由提取罐、捕沫器、冷凝冷卻器、油水分離器等組成。材質(zhì)采用304，與物料接觸面均采用鏡面拋光，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 　本機(jī)采用三效逆流降膜濃縮蒸發(fā)工藝，由三臺(tái)降膜蒸發(fā)器、三臺(tái)汽液分離器、五臺(tái)料液循環(huán)泵和二臺(tái)U型管冷凝器及一臺(tái)凝水罐組成。型系列逆流降膜濃縮蒸發(fā)器是制藥設(shè)備中的高新技術(shù)產(chǎn)品，其的優(yōu)點(diǎn)是能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)操作和多種溶液的低溫濃縮，可與中藥提取裝置配套使用，可得到高濃度排出液。　該產(chǎn)品可與體外加熱動(dòng)態(tài)循環(huán)多功能提取裝置組合為一體，成為節(jié)能、低耗、省時(shí)、可滿足連續(xù)生產(chǎn)要求的中藥提取濃縮設(shè)備，符合要求。

藥物濃縮與分離設(shè)備是通過膜法濃縮分離技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)原液的分離和濃縮，從而物料的原質(zhì)原味，節(jié)約能耗的工具。藥物濃縮與分離設(shè)備編輯膜法濃縮分離技術(shù)在一定的壓力下，當(dāng)原液流過膜表面時(shí)，膜表面密布的許多細(xì)小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)液側(cè)，成為濃縮液，因而實(shí)現(xiàn)對(duì)原液的分離和濃縮的目的。采用不同截留分子量的超濾膜技術(shù)進(jìn)行酶試劑、硫酸軟骨素、氨基酸、多肽、果汁、動(dòng)植物提取液、多糖、甘素、生物發(fā)酵制劑、中藥、蛋白質(zhì)類等物料的分離與濃縮，不但無環(huán)境污染，節(jié)約人力、物力，而且無須加熱，在低溫下運(yùn)行，不破壞上述物質(zhì)的結(jié)構(gòu)，物料的原質(zhì)原味，節(jié)約能耗。

機(jī)組由提取罐、列管式加熱器、蒸發(fā)器、冷凝器、油分器、收油器、藥液泵、計(jì)量槽、貯液罐、過濾器、真空泵、配電柜等組成。提取罐、蒸發(fā)器頂蒸汽出口均設(shè)備了除沫器。無蒸汽加熱的單位，可加配導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)?？蛇M(jìn)行熱回流循環(huán)提取、濃縮，常規(guī)提取、濃縮、水沉(醇沉)、滲漉等操作。能在負(fù)壓、常壓、正壓狀態(tài)下工作?？蛇m應(yīng)水提、醇提或溶劑提取，符合制藥和食品要求。水提低溫可達(dá)40℃，適合低溫鮮品提取濃縮。

蒸發(fā)器采用降膜結(jié)構(gòu)，溶液進(jìn)入蒸發(fā)器頂部的進(jìn)料室，靠分布器將溶液平均分配到各傳熱管，并在管內(nèi)壁形成連續(xù)向下流動(dòng)的液膜。溶液受熱蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的二次蒸汽沿管子中心與管壁液膜同方向向下流動(dòng)，隨后流入蒸發(fā)器下部的分離室，蒸汽與藥液在此分離。藥液進(jìn)入泵吸入口，蒸汽進(jìn)入分離器進(jìn)一步除去挾帶的液滴。效經(jīng)過分離后的蒸汽作為第二效的加熱蒸汽使用，第二效經(jīng)過分離后的蒸汽作為第三效的加熱蒸汽使用，第三效的二次蒸汽去冷凝器。因?yàn)槎握羝玫匠浞掷?，故三效蒸發(fā)器的耗汽量為單效的三分之一。溶液流向與蒸汽相反，首入第三效，順次進(jìn)入第二效，效，濃縮液從效排出。