廢鋁回收高層次切片
層次較高的廢鋁切片要成分有鑄造鋁合金、合金鋁、純鋁等，其間前兩項(xiàng)的商標(biāo)眾多，現(xiàn)在還很難按商標(biāo)分類，在大型再生鋁廠，一般只通過篩分除掉混入的泥土等，即可直接入爐熔煉。
在小再生鋁企業(yè)，對(duì)此類廢鋁則要人工將其分成鑄造鋁合金、合金鋁和純鋁，然后別離運(yùn)用。


廢鋁回收注意事項(xiàng)：
1、廢鋁的分類，在廢鋁的分類中，一般按照其成分有著八個(gè)分類之多，其中的差異還是很大的，有的純度較高，有著較高的回收價(jià)值，有的則是完全的合金鋁，回收的時(shí)候需要注意下；
2、再生鋁的質(zhì)量，在進(jìn)行廢鋁的再生的時(shí)候，一般也是需要按照廢鋁的實(shí)際情況進(jìn)行不同的再生處理，比如一些合金成分的話，則是需要分離，再生鋁的質(zhì)量，要是純度較高的話，也有著自己的回收再生方式；

廢鋁回收-冷加工粉碎
廢舊擠壓型材、鋁板邊角料、機(jī)械加工鋁屑等粉碎造粒成粉。
廢舊鋁門窗、建筑與結(jié)構(gòu) 6063合金擠壓型材、加工制作中邊角料頭、截?cái)嘀袖徯嫉染刹捎脵C(jī)械方法冷加工成粉。
由于廢擠壓型材規(guī)格、長短、薄厚不等，要想獲得顆粒均勻的成品粉，事先要將清理干凈的廢型材，如方管、槽鋁的頭部砸扁，放入壓扁機(jī)壓成板片，寬型材或?qū)拸U鋁板，要由分剪機(jī)剪切成40～60毫米寬后放入自動(dòng)剪切機(jī)，剪切成4×4毫米或6×6毫米統(tǒng)一規(guī)格的毛料，投入粉碎機(jī)下料口自動(dòng)給料機(jī)，給料速度均勻可調(diào)，經(jīng)造粒成品粉直徑2～6毫米，每小時(shí)可加工35～45千克，粉碎機(jī)裝機(jī)容量15千瓦。

廢鋁回收拋物選礦法
利用各種體積基本相同的物體在受到相同的力被拋出時(shí)落點(diǎn)不同的原理，可以把廢雜鋁中密度不同的各種廢棄有色金屬分開。用相同的力沿直線射出密度不同而體積基本相同的物體時(shí)，各種物體沿拋物線方向運(yùn)動(dòng)，在落地時(shí)的落點(diǎn)不同。簡單的實(shí)驗(yàn)可以在水平的傳送帶上進(jìn)行，當(dāng)混雜的廢料在傳送帶上隨傳送帶高速運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)到盡頭時(shí)，廢雜鋁沿直線被拋出，由于各種廢棄物的重力不同，分別在不同點(diǎn)落地，從而達(dá)到廢雜鋁分選之目的。此種方法可使廢鋁、廢銅、廢鉛和其他廢物均勻地分開。根據(jù)此種原理制造的設(shè)備已在國外采用，國內(nèi)正處于研究階段。

美國是鋁回收利用數(shù)目的國家。二十年來，其再生鋁在鋁總產(chǎn)量的比例已由1978年的22.65%上升到1997年的超過50%。而且，再生鋁增長速度也逐年上升。1978年至1987年再生鋁/總產(chǎn)量的比例上升了11.6個(gè)百分比，而1988-1997十年左右的時(shí)間中，上升了16個(gè)百分點(diǎn)以上。這說明了鋁再生利用發(fā)展越來越受到重視。


現(xiàn)在國內(nèi)廢鋁的預(yù)處根本上還沒有完成機(jī)械化和自動(dòng)化，要靠廉價(jià)的人工，運(yùn)用的東西是鐵、鋼挫，憑的是經(jīng)歷，這種分選辦率低、質(zhì)量差，本錢高，且廢鋁中的銅等廢有色金屬大部分都被污染，手藝分選難度大，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后。需求研討和推廣的廢鋁預(yù)處技能。