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夾層鍋的技術(shù)性能及安裝步驟技術(shù)性能電加熱夾層鍋容積：5L、1L、2L、3L、4L、5L、6L、8L、1L。結(jié)構(gòu)形式：分可傾式、立式結(jié)構(gòu)，按工藝需要采用帶攪拌與不帶攪拌。鍋體材質(zhì)：內(nèi)鍋體不銹鋼(SUS34)，夾套、支架碳鋼(Q235B)外涂防銹漆；內(nèi)外全不銹鋼。帶攪拌裝置鍋體：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。攪拌轉(zhuǎn)速：36r/min（可以根據(jù)客戶要求來選定一定的轉(zhuǎn)速）；攪拌槳形式：普通攪拌（錨式）和刮底攪拌。壓濾機的過濾結(jié)構(gòu)是由過濾設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能這兩個部分組成的，過濾結(jié)構(gòu)在壓濾機操作過程中具有兩個作用，一是對固體的阻擋，二是對液體的滲析。借助外力使得濾布間形成了壓力差，液體穿透濾布，固體顆粒被攔截在濾布上，形成濾餅，這就是壓濾機運行過程中過濾結(jié)構(gòu)所起到的作用。過濾設(shè)備結(jié)構(gòu)形成壓力差的外力有很多種，主要表現(xiàn)為以下幾點：1.利用了大氣壓的作用，使得濾布的一面形成了真空，液體在大氣壓力的作用下流向真空的一面，通常使用在帶式壓濾機上。啟動主傳動電機，使濾帶運轉(zhuǎn)正常。依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。將進氣壓力調(diào)整到.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。調(diào)整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達(dá)到佳。開機后檢查濾帶運轉(zhuǎn)是否正常，糾偏機構(gòu)工作是否正常，各轉(zhuǎn)動不見是否正常，有無異響。停機步驟1）關(guān)閉污泥進料泵，停止供污泥。關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。停止絮凝攪拌電機。待污泥全部排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。打開絮凝罐排空閥放盡聲譽污泥。用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。一次關(guān)閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。將氣路壓力調(diào)整到零。停機后保養(yǎng)關(guān)閉進料閥，待濾帶運行一周清洗干凈后再關(guān)主機。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處（電氣件和電機除外），沖凈后停水。定期保養(yǎng)定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次檢修。及時給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油，氣動元件得到充分潤滑，氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂。
