防止鐵構(gòu)件或設(shè)備形成氧化鐵的表面保護(hù)；可以用涂敷、表面處理、電鍍、化學(xué)藥品、陰極防銹處理或其他方法來達(dá)到。

被防銹物的表面預(yù)處理方法 ： 1)表面清潔：清洗依被防銹物表面的性質(zhì)和當(dāng)時(shí)的條件，選定適當(dāng)?shù)姆椒?。一般常用的有溶劑清洗法、化學(xué)處理清潔法和機(jī)械清潔法。 2）表面干燥清洗干凈后可用過濾的干燥壓縮空氣吹干，或者用120~170 ℃的干燥器進(jìn)行干燥，也可用干凈紗布擦干。 涂敷防銹油的方法： 1）浸泡法：一些小型物品采用浸泡在防銹油脂中，讓其表面粘附上一層防銹油脂的方法。油膜厚度可通過控制防銹油脂的溫度或粘度來達(dá)到。 2）刷涂法用于不適用浸泡或噴涂的室外建筑設(shè)備或特殊形狀的制品，刷涂時(shí)既要注意不產(chǎn)生堆積，也要注意防止漏涂。 3）噴霧法一些大型防銹物不能采用浸泡法涂油，一般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進(jìn)行噴涂。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油，但采用完善的防火和勞動(dòng)保護(hù)措施。

由于彩鋼瓦表面的鐵銹與基板并不是緊密貼合的，所以在防腐防銹之前，步就是要除銹，清理彩鋼瓦表面的鐵銹，使基板完全暴露出來。除銹有多種方式，常用的一種就是使用手推式打磨機(jī)進(jìn)行全面、整體打磨，包括瓦楞、瓦槽、天溝、屋脊等地方，都需要打磨到位，否則會(huì)影響下一步防腐防銹涂料和基板的附著力，從而影響整體的防腐防銹效果。

除銹、除塵、防水等流程全部做好后，即可進(jìn)行防腐防銹涂料的噴涂，一般情況下是一遍底涂、兩遍面涂。當(dāng)然，具體的遍數(shù)還是要根據(jù)實(shí)際情況來定，銹蝕嚴(yán)重的可以做兩遍防銹底涂、兩遍表層面涂，而輕度銹蝕的彩鋼瓦，也可以選擇一遍底涂、兩遍面涂的施工方案。噴涂時(shí)需要注意的是噴涂均勻，不能出現(xiàn)流掛的現(xiàn)象，并且要噴涂到位，噴涂是彩鋼瓦防腐防銹的重要一步，只有噴涂到位，才能夠隔絕基板與空氣的直接接觸，才能起到防腐、防銹的效果。

淺析高空防腐作業(yè) 一、施工前準(zhǔn)備： 因高空作業(yè)，要確保安全。安全帶、保險(xiǎn)繩要栓好系牢。施工吊籃要符合安全要求，嚴(yán)禁吊籃外懸空施工。施工現(xiàn)場(chǎng)要有專人負(fù)責(zé)安全。嚴(yán)禁穿戴釘子的鞋子和皮鞋在現(xiàn)場(chǎng)施工?，F(xiàn)場(chǎng)施工定要辦理施工許可證。否則不能施工，連續(xù)生產(chǎn)單位（不能停產(chǎn)）征得生產(chǎn)單位批準(zhǔn)后方可施工。 二、表面處理：表面處理是防工作的關(guān)，它的好壞直接影響防腐施工質(zhì)量，因此在施工中要認(rèn)真對(duì)待，嚴(yán)格要求。此施工表面處理工作內(nèi)容包括：除銹、鏟除舊漆皮，除去油污及雜物，還應(yīng)使用金屬表面具有合適的粗糙度。 1、施工防腐是由于在不停產(chǎn)的條件下進(jìn)行，因此除銹時(shí)，嚴(yán)禁使用機(jī)械噴吵和電動(dòng)砂輪打磨，可采用人工除銹和化學(xué)除銹等方法。 2、鋼板表面除銹處理后，95%表面積，除去看得見的銹跡，5%的面積允許原來的銹斑存在。 3、用合金鋼鏟子將氣柜上的原舊漆皮全部鏟除。 4、用鋼絲刷子焊縫，加強(qiáng)板及其它死角部位的內(nèi)銹除凈。 5、用或其它易揮發(fā)清洗濟(jì)除去氣柜表面上的油、焦油及其它污物。清洗干凈后表面應(yīng)達(dá)到干燥、無油無污物。 6、為使金屬表面具有合適的粗糙度，得以上表面處理工作結(jié)束后，可用1號(hào)或2號(hào)砂布在金屬表面打磨，然后用棉布、清洗洗。 7、表面處理工作結(jié)束。經(jīng)甲、乙雙方聯(lián)合驗(yàn)收合格后，即可涂刷環(huán)氧瀝青料底漆(MH-855-1棕色)二遍，以防受潮生銹。表面處理和涂涮遍底漆可分段統(tǒng)一進(jìn)行。不需要等表面處理工作全部結(jié)束后再進(jìn)行 涂涮底漆工作。

涂刷環(huán)氧瀝青涂料面漆： 1、得底漆二遍完全干燥后，經(jīng)甲、乙雙方聯(lián)合驗(yàn)收合格后，涂涮環(huán)氧瀝青涂料而漆二遍。 2、涂涮前應(yīng)對(duì)涂料開桶檢查，對(duì)粘度增高的涂料不得使用。配漆前將A、B組分充分?jǐn)嚢杈鶆颍缓笠訟：B＝10：1（具體配比根據(jù)涂料要求而定）比例混合配制，其計(jì)量控制在0.5%誤差范圍內(nèi)。配制好 的涂料要求≥4小時(shí)內(nèi)使用完畢。 3、每層漆膜厚度要求達(dá)到&≥30-40/um，用測(cè)厚儀檢查。（結(jié)束底漆＋面漆的厚度&≥30-220/um）。 4、涂層表面應(yīng)平整，顏色一致，無針孔、氣泡、流淌、滲色和破損等缺陷。 5、為確保前道涂層溶濟(jì)的充會(huì)發(fā)揮，后道涂層又能充分遮蓋前道涂層的微小氣孔，要求每道涂層的間隔放工時(shí)間為，視天氣的具體情況而定。 6、施工溫度佳時(shí)間10℃-25℃，相對(duì)濕度≤85℃。 7、禁止在潮濕表面進(jìn)行涂涮作業(yè)，如遇支霧、下雨、流露等天氣時(shí)，應(yīng)停止施工，待表面干燥后方可施工。 8、涂涮時(shí)要注意操作方法，一次涂涮時(shí)往復(fù)不超過三次。