硅油廣泛應(yīng)用于液壓系統(tǒng)（冷卻和動力流體）、儀器（潤滑油），同時也用作低溫油基。

這些液體確保儀器和機(jī)械在極寒地區(qū)的穩(wěn)定運行。乙基硅油的良好介電性使其成為電機(jī)械中的儀器液體。它們可在溫度范圍從-70°C到150°C下使用。

在化學(xué)和石化工業(yè)中：

- 作為輪胎行業(yè)芯線織物的基本組成部分，用于增強(qiáng)纖維，提高輪胎質(zhì)量；

- 成型材料、玻璃纖維增強(qiáng)塑料中的脫模劑和改性劑；

- 顏料制造中的防塵添加劑；

產(chǎn)品簡述：

　　LED線條燈、硬燈條灌封保護(hù)而開發(fā)的有機(jī)硅雙組份縮合型灌封膠，室溫固化后形成橡膠彈性體，對金屬塑料無腐蝕性，具有良好的附著力與光澤。

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產(chǎn)品特點：

　　?的抗高低溫性能、電絕緣性、耐候性、抗紫外線及性能。

　　?混合重量比10:1,粘度低，流動性好,5至10分鐘消泡，具有較快的整體固化速度，因而更適合灌注較大面積的各類模塊和物件?？烧w固化，表面平整有光澤，內(nèi)部一致?？捎行Х莱薄⒎罆?、防紫外線，從而增強(qiáng)密封性能和使用壽命。

　　?注意本產(chǎn)品只對PC透鏡材質(zhì)、及PVC板、鋁板、鐵板等材質(zhì)均具有良好的附著力，同時隨時間延長附著力呈現(xiàn)加強(qiáng)趨勢;注意因為市場上PC透鏡材質(zhì)種類比較多，具體以客戶的透鏡測試為準(zhǔn)經(jīng)過雙85濕熱試驗1000小時、-30~100℃冷熱沖擊100次、130℃高溫烘烤100小時、戶外老化3個月以上產(chǎn)品不龜裂、不硬化、不收縮、不出油且附著力提升。

?適用范圍：

　　適合于LED線條燈、硬燈條等的灌封保護(hù)

　　?混合之前A組分?jǐn)噭颍珺組分搖勻。

　　?按重量比100:10 混合均勻。

　　?攪拌：將A、B組份混合均勻，可用低速電動攪拌充分?jǐn)噭?，即可進(jìn)行灌封。

　　?灌注：經(jīng)攪勻的膠料盡快灌注到需要灌封的產(chǎn)品中，可自然流平、消泡。

　　?固化：室溫固化，灌封好的工件置于室溫下靜置，約30分鐘不流動，2小時表干，4-5小時基本固化，24小時完全固化。

　　?本品固化和環(huán)境溫度濕度有關(guān)。夏季固化速度快，冬季固化速度慢一些(可調(diào)整)。

　　?在未基本固化前，請勿將灌封器件完全密閉。

　　?操作時建議戴眼罩和手套。

　　?貯存在冷、干燥及太陽直接照射不到和小孩接觸不到的地方。

?注意事項 說明

　　透明膠產(chǎn)品;因為鋁材噴油漆和噴粉鋁材都沒有附著力，和PS透鏡的材質(zhì).亞克力材質(zhì)透鏡沒有附著力.請業(yè)務(wù)員在推薦產(chǎn)品時一定要問清楚客戶透鏡的材質(zhì)進(jìn)行測試，如果沒有粘接力請不要讓客戶使用我公司產(chǎn)品，拒絕讓客戶使用.如果客戶堅決要使用要跟客戶說明出現(xiàn)風(fēng)險我公司不承擔(dān)，客戶自己承擔(dān)。

一、產(chǎn)品特點：

　　1. 本產(chǎn)品分A、B兩組分包裝，A組分為無色透明液體，B組分為半透明液體，避光環(huán)境下可長期保存。

　　2. 以硅～氧(Si～O)鍵為主鏈結(jié)構(gòu)，因此不易被紫外光和臭氧所分解。在高溫(輻射或照射)下分子的化學(xué)鍵不斷裂。

　　3. 膠體固化后呈無色透明膠狀體，對PPA及鍍銀金屬有一定的粘附性。

　　4. 具有的電氣絕緣性能和良好的密封性。

　　5. 適合于平面LED封裝。

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二、推薦工藝：

　　1. 按重量比為A:B=1:1的比例配膠，攪拌10分鐘。真空脫泡15分鐘。

　　2. 在注膠之前，請將支架在150℃下預(yù)熱60分鐘以上除潮，并盡快在支架沒有重新吸潮之前封膠，可有效解決氣泡問題。

　　3. 先80℃烤1小時，基本凝膠，然后升溫到150℃烤3小時完全固化(備注：用戶可根據(jù)實際情況進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，但對膠水進(jìn)行詳盡的測試)，分段固化可有效解決氣泡問題提高成品率。

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三、注意事項

　　1.生產(chǎn)時應(yīng)計算好配膠的量，在操作時間內(nèi)把膠用完。配膠時攪拌均勻，否則會固化不完全而影響產(chǎn)品性能。

　　2.5278-93為硅橡膠產(chǎn)品，使用過程中應(yīng)該注意避免與以下物質(zhì)接觸：

　?、儆袡C(jī)錫化合物和其它有機(jī)金屬化合物。

　?、诤袡C(jī)錫化合物的硅酮橡膠。

　?、哿蚧?，多硫化合物、聚砜和其它含硫材料。

　?、馨?、氨基甲酸乙脂或其它含胺材料。

　　⑤不飽和烴增塑劑。