回收噴涂生產(chǎn)線設(shè)備：噴涂線，噴漆線，噴油線，烤漆線，自動噴漆線，自動噴油線，自動噴漆機，UV線、水廉柜 、隧道爐、旋轉(zhuǎn)式流水線,五金網(wǎng)帶拉，插件線，噴粉柜，裝配拉，燙金機，環(huán)?？照{(diào)，恒溫烤箱，懸掛線等。吊掛線,吊掛輸送線，吊裝線，吊裝流水線，吊空線,吊空輸送線，懸掛線，機器人噴涂線，噴涂生產(chǎn)線，自動噴涂線回收
涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線（電泳漆是早開發(fā)的水性涂料，它的主要特點是涂裝,經(jīng)濟安全,污染少,可實現(xiàn)完全自動化管理。涂裝電泳漆之前需要進行預處理）、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機械化輸送方式，運行平穩(wěn)、快速便捷,采用PLC可控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實際要求編程控制——實行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動實現(xiàn)轉(zhuǎn)接運行。
涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設(shè)計參照國外的設(shè)計理念和參數(shù)，采用不銹鋼網(wǎng)鏈輸送，運行平穩(wěn)，烘道室體均采用橋式結(jié)構(gòu)（密封底涂爐除外），了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性，提高了熱能的效益性；供熱裝置引進了加拿大科邁科公司的產(chǎn)品，選用進口的燃燒器和控制系統(tǒng)，經(jīng)測試各烘干系統(tǒng)運行良好穩(wěn)定，溫度曲線平滑持續(xù)。

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噴漆流水線分懸掛烘干噴漆流水線、平面噴漆流水線、地軌式噴漆烘干流水線三種型式噴漆流水線。
1、懸掛噴漆流水線采用懸掛鏈式鏈條輸送、鏈條、軌道可以任意拐彎、升降，主要由噴漆臺、箱體、懸掛輸送系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、抽風系統(tǒng)等幾部分組成。
箱體框架結(jié)構(gòu)，壁板采用成型烘道板，拆裝方便，保溫效果好。輸送方式采用懸掛鏈條，鏈條根據(jù)客戶產(chǎn)品重量可選擇不同型號懸掛鏈條軌道。
烘箱加熱方式可采用熱風吹入式或?qū)α魇健?br /> 能源可以是電、柴油、煤、柴、天然氣等。
控制系統(tǒng)驅(qū)動采用變頻調(diào)速馬達，可任意調(diào)節(jié)速度。
溫控采用進口智能型溫控表，控制精度高。并且配有時間表，熱過載等。
?2、平面噴漆流水線輸送采用網(wǎng)帶、皮帶、滾筒、輸送工作，主要由噴漆臺、箱體、傳動系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、抽風系統(tǒng)等幾部分組成。
箱體框架結(jié)構(gòu)，壁板采用成型烘道板，拆裝方便、保溫效果好、輸送方式采用平面網(wǎng)帶、皮帶、滾筒、輸送工作，烘箱加熱方式可采用熱風吹入式或?qū)α魇健?br /> 能源可以是電、柴油、煤、柴、天然氣等。
控制系統(tǒng)驅(qū)動采用變頻調(diào)速馬達，可任意調(diào)節(jié)速度。
溫控采用進口智能型溫控表，控制精度高。

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汽車工業(yè)往往面臨較大的產(chǎn)能壓力，因此保障生產(chǎn)線的生產(chǎn)質(zhì)量是頭等大事，如果汽車在生產(chǎn)當中出現(xiàn)瑕疵，那么再進行維修彌補會產(chǎn)生的成本損失。汽車涂裝本身涉及多種化學材料的運用，操作手法要求很高，因此很少使用人工操作，絕大多數(shù)的汽車生產(chǎn)廠家都已經(jīng)加裝了自動化涂裝機器人。每一種涂裝材料的選擇和使用都經(jīng)過了大量的實驗和試生產(chǎn)，確保在大程度上符合預期的設(shè)計參數(shù)，也能夠平衡成本與營銷的比重。涂裝過程大致要經(jīng)過五個步驟的處理，汽車要經(jīng)過五次的反復烘烤才能達到好的效果。以下是詳細的工藝介紹。



（一）底漆工藝
汽車涂裝就如同化妝一樣，在施加色彩之前，要進行打底工作。，汽車要在表面進行底漆的噴涂，處理的方式是直接噴涂。作為整個噴涂流程的基礎(chǔ)，底漆要具有良好的物理性能，比如說要耐腐蝕、抗水性和抗溫差性能較好，這樣才不至于提早損壞。想要把底漆噴涂在車身表面，并且要與中漆進行良好的配合，需要借助陰極電泳漆的方式開展，當然，在進行陰極電泳的過程中，也會使用一些溶劑類型的底漆以及其他不同種類的底漆材料進行配合。需要注意的是，電泳噴涂是一項成本不低且技術(shù)要求的工藝，出于控制成本的考慮，企業(yè)可以使用溶劑型環(huán)氧類型的烘漆來代替，如果不具備相應的條件，也可以使用雙組份環(huán)氧類型的底漆材料。總而言之，底漆工藝施工當中可供選擇的噴涂工藝是比較多的，企業(yè)可以根據(jù)實際情況進行選擇。

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（1）噴漆作業(yè)場所的電氣設(shè)備，有必要由專職電工進行設(shè)備或維修。而且在設(shè)備檢修電氣設(shè)備時，應中止噴涂作業(yè)，并將油漆和稀料等易燃品搬到安全當?shù)兀梅侨假Y料蓋嚴，避免電氣火花引起火災。

（2）涂裝車間內(nèi)的電氣設(shè)備和照明設(shè)備，有必要是防爆型的，如通風機運用防爆型電機，風機葉輪應是有色金屬，避免黑色金屬受磕碰后發(fā)生火花引起火災。照明有必要運用防爆燈具。

（3）凡是噴漆設(shè)備，如噴漆柜、引風機、噴槍、輸送鏈等，均應設(shè)備靜電接地設(shè)備，其接地電阻不應大于10Ω。各種送電閘刀、配電盤、斷路器等，好設(shè)備在室外和安全地址。

（4）在靜電噴漆中，為防火安全，電壓不得8萬伏以上，噴槍或噴盤與鋼桶間隔不得少于250毫米，避免電壓過高或噴距太近發(fā)生放電，電火花引起火災。

3、涂裝生產(chǎn)線設(shè)備安全注意事項

（1）涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的設(shè)計應符合通用安全要求和涂裝作業(yè)安全規(guī)程的安全要求。涂裝生產(chǎn)線設(shè)備和儀表應具備以下技術(shù)數(shù)據(jù):操作說明(包括安全說明)；完整的產(chǎn)品銘牌(名稱、型號、主要參數(shù)、制造商名稱和地址以及制造時間)

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噴涂設(shè)備和其他移動電氣設(shè)備應配備防塵罩，其電源電纜應由支架支撐。松散敷設(shè)，防止絕緣保護層磨損和插入口松動。粉末涂裝作業(yè)區(qū)使用的照明設(shè)備和開關(guān)滿足防爆和防塵的要求。進行定期測試，以檢查電源、粉末供應系統(tǒng)和通風機之間的電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)。位于噴漆作業(yè)區(qū)的設(shè)備導線，包括傳動鏈、噴粉艙、氣管、回收裝置等。牢固接地，以防止能夠產(chǎn)生電弧放電的電荷積聚在靜電噴槍附近接地的電絕緣導體上。
（3）嚴格對預處理設(shè)備系統(tǒng)中的管道、泵和閥門進行常規(guī)檢查，分段設(shè)置蒸汽管線上的減壓閥和截止閥，并監(jiān)視加熱器、換熱器和蒸汽管線是否超壓。固化爐配備空氣循環(huán)風道或排氣風道，以防止長期運行產(chǎn)生的刺激性揮發(fā)性氣體或可燃氣體的積聚。管道、泵和閥門應定期檢修油氣型干燥和固化設(shè)備。嚴禁泄漏 涂層預處理部分包括噴丸、電動工具拋光和高壓水清洗等方法的機械預處理，脫脂、酸洗、中和、表面處理、磷化、鈍化、清洗、有機溶劑處理和工件的舊漆去除等化學預處理。涂層預處理部分涉及的工藝設(shè)備應滿足要求。除超大工件外，任何涂層的噴涂過程都應在噴漆(粉)室進行。噴漆(粉)室的通風應組織好氣流，其通風量同時滿足防爆安全和工業(yè)衛(wèi)生的要求 進入涂裝(粉)室的各種涂裝設(shè)備、涂裝設(shè)備及輔助設(shè)備應符合爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域使用的安全技術(shù)條件。

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而經(jīng)濕試（手洗式 ）漆霧收集設(shè)備解決過的噴漆室水分含量擴大，需去濕控溫后才可循環(huán)利用，稱之為濕試循環(huán)；不論是干試循環(huán)及其濕試循環(huán)，都僅能祛除排風系統(tǒng)中的漆霧及細顆粒物，VOC基本上除不出，故務必嚴控噴涂工作工裝夾具中的VOC成分，即在人工服務噴漆工裝夾具，VOC成分應操縱在安全衛(wèi)生許可證規(guī)范范疇內(nèi)，在自動噴涂地區(qū)（無人區(qū)）應操縱在消防安全濃度值下列（即易燃氣體爆炸下限濃度值的25%以下）。

2、閃干烘干房的有機廢氣運用

對于水性油漆噴漆的生產(chǎn)車間，其色漆一般為水性油漆，噴漆后需進到水汽烘干爐開展烘烤，一般溫度會在80℃上下，選用燃氣作為機械能對氣體開展加溫解決，其造成的有機廢氣一般直接排放到空氣中。伴隨著在我國在生態(tài)環(huán)境保護層面法律法規(guī)管理制度的日趨完善化，針對工業(yè)廢氣中VOC成分作出了明確的要求，故水汽烘干爐中造成的有機廢氣也需開展集中焚燒處理。假如將有機廢氣立即送至有機廢氣焚燒處理系統(tǒng)軟件點燃，有機廢氣包括的VOC濃度值較低，需解決的排風量很大，燃氣使用量很大；假如將這種氣體與噴漆室內(nèi)的有機廢氣緊密結(jié)合，混合以后的有機廢氣溫度較高，非常容易導致萃取轉(zhuǎn)筒效率的缺失。為避免降低轉(zhuǎn)輪的一切正常使用年限，一般會把閃干烘干房排出來的有機廢氣發(fā)熱量用在新風系統(tǒng)的加溫解決上。