基面一定在按設(shè)計要求清理好，這是確保防滲效果的關(guān)鍵，特別是對尖石、樹根等雜物要清除干凈，基面不允許有局部凹凸現(xiàn)象，清理好的基面要用夯錘或夯板夯緊，使之密實平整。

焊接技術(shù)

　?、俸傅来罱訉挾龋?0~100mm;平面和垂直面的自然褶皺分別為：5%~8%;預(yù)留伸縮量：3%~5%;邊角料剩余量：2%~5%。

　?、跓崛酆附庸ぷ鳒囟?80~300℃;行進速度2~3m/min;焊接形式為雙焊道。

　?、燮茡p部位修復(fù)方法，裁剪規(guī)格相同的材料，熱熔粘補，聚乙烯膠密封。

　　④焊道處無仿布的連接，采用機械縫合。

　?、菟鹿芸诘拿芊庵顾?，采用GB橡膠止水條密封，金屬包扎并防腐處理。

復(fù)合土工膜與周邊邊界嚴(yán)密結(jié)合，施工時可在地基和岸坡開挖錨固槽連接，如果地基是淺層砂礫石透水層，則應(yīng)將砂礫石開挖掉，直至基巖然后澆筑混凝土底座，將土工膜固定在混凝土內(nèi)，如果地基是不透水粘水層，可開挖深為2m，寬為4m左右的錨固槽，將土工薄膜置于槽內(nèi)，然后密實回填粘土；如果地基是深厚的砂礫石透水層，可采用土工薄膜鋪蓋的方式進行防滲，其長度根據(jù)計算確定，鋪蓋部位整平，并鋪設(shè)厚約30cm，大粒徑為20mm的過渡層，同樣膜上也要鋪設(shè)過濾層，隨后加設(shè)保護層，薄膜周邊應(yīng)與兩岸岸坡不透水層嚴(yán)密結(jié)合，防滲薄膜與錨固槽的連接視薄膜與混凝土的允許接觸滲透坡降確定。聚氯乙烯和丁基橡膠類薄膜可用粘合劑或溶化劑很好的粘著于混凝土面上，故嵌入長度適當(dāng)可短些，因聚乙烯薄膜不能粘著于混凝土面上，故嵌上混凝土的長度至少為0.8m。

復(fù)合型土工合成材料可將不同構(gòu)成材料的性質(zhì)結(jié)合起來，更好地滿足具體工程的需要。如復(fù)合土工膜，將土工膜和土工織物按要求制成土工膜～土工織物的組合物，稱復(fù)合土工膜。土工膜主要用來防滲，土工織物起加筋、排水、增加土工膜與土之間的摩擦力和反濾等作用。

復(fù)合土工膜施工中缺陷的修復(fù):

1. 復(fù)合土工膜施工過程中，對焊接檢查中去掉的試樣件、焊接后發(fā)現(xiàn)的材料損傷和缺陷、焊接缺陷和檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格件進行修補。

2. 復(fù)合土工膜施工后的修補程序是:隨時用特制的白色筆對發(fā)現(xiàn)的缺陷部位進行標(biāo)記，并在工作日記中編號，避免在修補過程中遺漏;修補部分編號規(guī)則為B1、B2、B3等;維修方案由組長批準(zhǔn);修復(fù)后取樣(10%~20%)進行滲漏試驗(負壓法或電火花法)。

3.復(fù)合土工膜修復(fù)方法:

a.點焊:對材料上小于5mm的孔和局部焊縫進行修補和改進，可采用擠壓焊機進行點焊。

b.旋蓋:對于不夠厚或不夠緊的擠壓焊縫，可以用擠壓焊機修補一層。

4. 復(fù)合土工膜修補檢查:修補任務(wù)只能在工程師的指導(dǎo)下進行;修理后，成品取樣進行檢漏試驗。

在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風(fēng)焊接，熱風(fēng)焊接是的長絲土工布的連接方法，即用熱風(fēng)槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起，在潮濕(雨雪天)天氣不能進行熱粘連接的情況下，土工布應(yīng)采取另一方法一縫合連接法，即用縫紉機進行雙線縫合連接，且采用防化學(xué)紫外線的縫合線?？p合時寬度≥10cm，自然搭接時寬度≥20cm，熱風(fēng)焊接時寬度≥20cm。