建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)企業(yè)對除鐵問題的重視程度越來越高，許多企業(yè)都把它列進(jìn)了議事日程，主要親自過問或分管直接抓。除鐵器的使用場合不斷擴大，由原來釉料除鐵發(fā)展到坯料亦除鐵。需要除鐵的產(chǎn)品越來越多，包括了日用陶、衛(wèi)生潔具和各類淺白色釉面墻地磚，拋光磚等。除鐵要求也越來越高，一條生產(chǎn)線由原來不用除鐵器到安裝一個除鐵器，發(fā)展到安裝３～４個多級串聯(lián)除鐵器，一個除鐵槽的吸鐵棒也由原來的一二十支發(fā)展到二三百支，投資越來越大。
由于山消耗過快，許多企業(yè)都已無法就近尋找而又無力購買低含鐵的標(biāo)準(zhǔn)原料，只好采用下游處的方式，大量使用除鐵器，一條線上除鐵工序多已達(dá)十多個擇作工人，除鐵成本越來越高。
清洗方式全是靠人工擇作，質(zhì)量難于保障。通常一組棒100～300根，每班１～３名工人，一支接一支不停地輪流清洗，約１～２ｈ洗一遍，當(dāng)原料含鐵較高時，常常出現(xiàn)棒周圍粘貼的鐵泥雜質(zhì)厚厚一層，除鐵效果顯著下降了。再加上人的情緒變化因素諸多，質(zhì)量管難于控制。
市場出售的棒，質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)廠家太多，牌子太雜，也有不少為粗制濫造產(chǎn)品，采用劣質(zhì)材料，棒的兩端密封又不嚴(yán)。這些產(chǎn)品充斥市場后，使企業(yè)使用的棒平均壽命不斷下降，其次是市場上棒Ｂ值的“標(biāo)稱”普遍偏高，多為高出實測值的（50～100）％。
干粉除鐵多采用抽斗振動柜（框）式永除鐵器和皮帶傳動除鐵器，主要是用于清除粉料在長距離輸送過程中滲入的鐵銹雜質(zhì)顆粒，效果不錯，使用位也在不斷的增多與擴大。
電除鐵器研制試用時間較早，反應(yīng)都可以，尤其是大功率強場對分選原中存在的弱性材料，但是投資過大，耗電較多，使用壽命不長，因而影響了它的推廣應(yīng)用。
世界發(fā)達(dá)國家陶瓷原料都是集中加工標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的，它們的除鐵設(shè)備多為大規(guī)格，大流量、大功率、全自動的電除鐵器，體積龐大、價格昂貴，少則幾十萬，多則幾百萬元。

油冷式電除鐵器簡述：
油冷式電采用國外技術(shù)自行生產(chǎn)制造的產(chǎn)品，它采用內(nèi)、外置式管道油循環(huán)散熱方式。全密封結(jié)構(gòu)，其散熱及各項性能優(yōu)于國內(nèi)同類產(chǎn)品，具有連續(xù)工作溫升低、力大、防塵、防雨、耐腐蝕、使用壽命長等特點。該機型連續(xù)工作在惡劣環(huán)境中故障率低，運行穩(wěn)定可靠，是眾多用戶的除鐵設(shè)備。
注：如傾斜安裝時，請用戶注明傾斜角度。

電磁除鐵器國家標(biāo)準(zhǔn)，電除鐵是一種非性材料，用于在電裝置中去除大塊的鐵，通常安裝在帶式輸送機的頭或。動力將產(chǎn)生強性的鐵材料，從卸料帶中與鐵混合，經(jīng)過自動明確的目的，能有效防止輸送帶縱向劃痕，保護破碎機、磨床等工作。因此，該系列廣泛應(yīng)用于電力、山、冶金、建材、煤炭制備、化工等部門。

電除鐵器國家標(biāo)準(zhǔn)來區(qū)分
電除鐵系列電除鐵器是機身的兩部分，機身和卸荷選體，合設(shè)計，高場強度，導(dǎo)率，適用于厚鐵層。它能有效防止粉塵和有害氣體的腐蝕，對環(huán)境具有很強的適應(yīng)性，在制造過程中使用特殊的密封技術(shù)和真空干燥，使用壽命長。

電除鐵器按冷卻方式分主要有自冷式、油冷式、強迫風(fēng)冷式三種。油冷式電除鐵器是指將電除鐵器的線圈浸泡在變壓器油中，利用變壓器油的流動帶走線圈產(chǎn)生的熱量，此種冷卻方式需要考慮變壓器油的流動路徑和絕緣密封，使得電除鐵器結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜;強迫風(fēng)冷式電除鐵器采用風(fēng)機將線圈產(chǎn)生的熱量吹走，也需要復(fù)雜加裝;而對于自冷式電除鐵器，現(xiàn)有的技術(shù)減少發(fā)熱的方式是降低電線的位面積的電流，但由于線圈是處于長時間運行狀態(tài)，即使降低了電流，線圈內(nèi)部一直有很高的溫升，長期使線圈處于高溫狀態(tài)，影響線圈的壽命，也不利于電除鐵器性能的充分發(fā)揮

盤式電磁除鐵器廣泛用于礦山、冶金、煤炭、火力發(fā)電、化工、建材等行業(yè)。其盤式除鐵器內(nèi)部采用電工樹脂澆注，自冷式全密封結(jié)構(gòu)。具有透磁深度大、吸力強、防塵、防雨、耐腐蝕等特點，在極其惡劣的環(huán)境中仍能可靠運行。對磁性材料的回收和防止研磨機、細(xì)碎機等機械設(shè)備的破壞和磨損，有可靠的保護作用。