海綿鉑回收，氯堿工業(yè)廢棄鉑鈦陽極的再生利用
電解食鹽水用的鉑-鈦陽極（鉑鍍層5-20μm）報廢后，傳統(tǒng)方法只能回收60%-70%鉑。新技術(shù)突破包括：

反向脈沖電解剝離：在NaNO?電解液中，采用100Hz脈沖電流（反向占空比30%），鉑剝離效率達98%

鈦基體修復：剝離后的鈦網(wǎng)經(jīng)噴砂-酸蝕（HF:HNO?=1:3）后可重新電鍍，使陽極壽命延長3倍
江蘇某企業(yè)應用該技術(shù)后，每平方米陽極的回收成本從1200元降至400元，鈦金屬循環(huán)使用率達90%。



海綿鉑回收，汽車尾氣催化劑中海綿鉑的回收難點
汽車催化劑載體（堇青石或陶瓷）與鉑的結(jié)合形態(tài)復雜，需先機械粉碎至200目以下，再通過高溫氯化揮發(fā)法（1000℃通入氯氣）使鉑轉(zhuǎn)化為可溶性氯化物。該過程的關(guān)鍵控制點包括：氯氣濃度（需＞30vol%）、反應時間（2-4小時）及尾氣處理（需二級堿液吸收）。德國Umicore的工業(yè)化數(shù)據(jù)顯示，每噸廢催化劑可回收1.2-1.5kg鉑，但銠的同步回收率僅85%，成為技術(shù)瓶頸。

海綿鉑回收，電子廢料中微量海綿鉑的富集技術(shù)
廢舊電路板、連接器等電子廢料的鉑含量通常＜0.1%，直接回收經(jīng)濟性差。南非Anglo Platinum采用“銅捕集法”：將電子廢料與銅料（比例1:5）共熔，鉑被銅液富集后再電解提純，鉑回收率可達92%。更的技術(shù)包括生物吸附（使用改性藻類）和超臨界流體萃?。–O2+螯合劑），但處理成本較傳統(tǒng)方法高3-5倍，目前僅適用于值軍工廢料。