納米碳酸鈣用于油墨產品中體現出了的分散性和透明性和的光澤、及的油墨吸收性和高干燥性。納米碳酸鈣在樹脂型油墨中作油墨填料，具有穩(wěn)定性好，光澤度高，不影響印刷油墨的干燥性能．適應性強等優(yōu)點。

納米活性碳酸鈣的工業(yè)制備方法。該方法在一定濃度的Ca(OH)2的懸浮液中通入二氧化碳氣體進行碳化。通過對Ca(OH)2懸浮液的溫度、二氧化碳氣體的流量控制碳酸鈣晶核的成核速率；在碳化至形成一定的晶核數后，由晶核形成控制轉化為晶體生長控制，此時加入晶形調節(jié)劑控制各晶面的生長速率，從而達到形貌可控；繼續(xù)碳化至終點加入分散劑調節(jié)粒子表面電荷得均分散的立方形碳酸鈣納米顆粒；然后將均分散的立方形納米碳酸鈣顆粒進行液相表面包覆處理。所獲得的納米活性碳酸鈣粒子在25～100nm之間可控，立方形，比表面大于25m2/g，粒徑分布GSD為1.57，吸油值小于28g/100gCaCO3，且無團聚現象。所獲得的產品性能，可作為橡膠、塑料以及汽車底漆中的功能填料。

在橡膠工業(yè):
　　納米級超細碳酸鈣具有超細、超純的特點，生產過程中有效控制了晶形和顆粒大小，而且進行了表面改性。因此其在橡膠中具有空間立體結構、又有良好的分散性，可提高材料的補強作用。如鏈狀的納米級超細碳酸鈣，在橡膠混煉中，鎖鏈狀的鏈被打斷，會形成大量高活性表面或高活性點，它們與橡膠長鏈形成鍵連結，不僅分散性好，而且大大增強了補強作用。值得注意的是，它不但可以作為補強填充料單使用，而且可根據生產需求與其他填充料配合使用，如：炭黑、白炭黑、輕鈣重鈣、鈦白粉、陶土等，達到補強、填充、調色、改善加工工藝和提高制品性能、降低含膠率或部分取代白炭黑、鈦白粉等價格昂貴的白色填料的目的。

HG-03）型是經過表面活性處理的納米活性碳酸鈣，作為功能性材料應用于合成橡膠具有如下特點：
　　1． 良好的加工性能，吃料速度快，混煉容易，硫化時間短。
　　2． 有很好的補強性能，可代替白炭黑和炭黑，提高橡膠制品的多項力學性能，如：抗張性、抗撕裂性、耐磨性、防腐性，顯著提高橡膠制品的曲擾性、性，改善橡膠制品與金屬界面結合性，提高附著力等。
　　3． 使用簡單，可于其它普通填料并用，視情況可等量替代炭黑或白炭黑30%左右，降低生產成本。
　　4． 具有填充量大、增白效果好等特點。

納米碳酸鈣生產流程優(yōu)化方法
① 使用高濃度CO2氣體作為合成納米碳酸鈣的氣源可以大大縮短反應的時間，但是由于系統(tǒng)攪拌不均勻，碳酸鈣粒徑的分布就很不均勻，出現部分粒徑較大顆粒，增大攪拌轉速可減緩粒徑分布不均勻現象。
② 隨著晶形修飾劑添加量的增加，溫度的提高，陳化時間的延長，顆粒規(guī)整程度增加，粒徑也增大，但當超過極限值時，顆粒尺寸不再改變，陳化溫度升高可加快陳化進程，但如果溫度過高就會引起碳酸鈣發(fā)生形狀變化，立方形轉為片狀。陳化溫度越高，陳化時間越長，片狀轉化率越高。
③ 陳化過程中分別用聚羧酸鹽、六偏磷酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉為分散劑，通過其電離出的離子改變顆粒電荷狀態(tài)和空間位阻，使得體系發(fā)生膠溶反應，促進凝膠重新轉變?yōu)槿苣z，降低了體系黏度，增強了顆粒間分散性，有利于二次碳化和后期包覆過程的進行；
④ 在陳化起始階段加入一定量六偏磷酸鈉，工藝簡單，便于操作，還能起到降低黏度、增強顆粒分散性的作用，同時也不影響陳化過程中晶形修飾劑對碳酸鈣形貌的改善作用；
⑤ 工業(yè)試驗工藝參數選擇遵循等單位體積功率的準則，工業(yè)圈內傳質效果較小試裝置傳質效果稍差，但是不同批次之間的工業(yè)試驗產品性能重復性很好，工藝的穩(wěn)定性高，合成的納米碳酸含產品的各項性能指標均能與小試產品的性能指標保持一致。

隨著下游行業(yè)技術不斷升級，我國市場對納米碳酸鈣的功能性要求不斷提高。高功能性納米碳酸鈣生產對企業(yè)的創(chuàng)新能力、技術工藝要求較高，將倒逼我國納米碳酸鈣行業(yè)不斷進行改革升級。在此背景下，我國有實力的納米碳酸鈣企業(yè)市場占有率將逐步提高。