對于水泥預制生產(chǎn)設(shè)備而言其自動化體現(xiàn)主要以其三大為主：一、物料自動斜拉，由攪拌站供料，料斗自動斜拉，，快。二、螺旋器自動稱重出料，雙螺旋分流，自動稱重出料著模，預制塊。三、自動振動成型，震動輥輪臺，將著模的混凝土自動振動成型，自動升降與叉車對接轉(zhuǎn)曬。水泥排水溝預制塊自動生產(chǎn)設(shè)備由電器控制，搖桿自動化，生產(chǎn)預制塊方便快捷。全自動水泥預制塊生產(chǎn)設(shè)備是集機、電與一體的新型自動化建材生產(chǎn)設(shè)備。山東預制件生產(chǎn)線 高速公路預制構(gòu)件布料機供應(yīng)商

　　以前混凝土預制件生產(chǎn)線都是采用人工布料，輔助著模，效率低，而且成型的預制件的效果不是很好。例如：用振搗棒的生產(chǎn)，全套流程下來少也要15個人，不出任何差錯也就生產(chǎn)10方混凝土?，F(xiàn)在武漢龍旗預制件生產(chǎn)設(shè)備，6個人，多可以生產(chǎn)60-80方混凝土。前場一百多人的安裝速度都跟不上預制速度。山東預制件生產(chǎn)線 高速公路預制構(gòu)件布料機供應(yīng)商

　　設(shè)備優(yōu)點：水泥預制件全自動生產(chǎn)線可自動化運行生產(chǎn)。電氣配合搖桿自動循環(huán)運行，配螺旋器配備自動承重，可自動布料著模，搖桿控制斜拉，螺旋器的前進，以控制關(guān)鍵部件的。選用耐高溫電機，電機能在高溫下長期安全地使用。機體采用、度鑄件及特殊焊接技術(shù)和材料制造，剛性好、耐振、壽命長該機采用臺面振動成型，采用往復導向布料裝置，成型周期短、生產(chǎn)。螺旋器，運用電機搖桿機構(gòu)，將螺旋器的布料運動轉(zhuǎn)換成在震動輥輪臺上方左右直線往復運動，出料啟停時平穩(wěn)，無沖擊，無漏料，出料平穩(wěn)。振動輥輪臺，10s即可成型，一次可布置多個模具，批量生產(chǎn)，同步進行叉車轉(zhuǎn)曬、設(shè)備性更好，拆裝方便，螺旋布料定位，制品高度一致性好。安全可靠，使設(shè)備運轉(zhuǎn)的每一個循環(huán)一致。因而成型產(chǎn)品性高，廢品率低。一機多用，通過更換模具可生產(chǎn)不同規(guī)格塊，路緣石、路面磚及植草磚、護坡磚等制品。密實度高，氣泡少山東預制件生產(chǎn)線 高速公路預制構(gòu)件布料機供應(yīng)商

　　整個機械配有調(diào)速電機和控制設(shè)備，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，調(diào)速范圍大，噪音低，軸承密封程度好，組操作方便、安全可靠；電機采用箱體結(jié)構(gòu)，**結(jié)構(gòu)鋼焊接后加工而成，堅固耐用，安裝方便。與以往的人工生產(chǎn)預制塊相比，的了生產(chǎn)效率，了成本，產(chǎn)出的預制塊具有強度高，形狀規(guī)則，便于安裝使用的特點。

　　一臺混凝土預制件生產(chǎn)設(shè)備只需要3個，1人操作模具，輔助著模，1人操作搖桿，1人操作叉車把成型的預制件轉(zhuǎn)到曬場。具體的操作流程如下：1.由攪拌站出料，平軌，將多個模具振動輥輪臺上。2.由雙螺旋器進行下料，下料后輥輪臺10s即可振動成型，并輸送到輥輪臺的輸送口。3.積累成型預制塊，由叉車進行轉(zhuǎn)運到曬場，一次轉(zhuǎn)運多塊

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