擠出工藝部分很長(zhǎng)，DIL設(shè)計(jì)的特制冷卻模具直接連接在擠出機(jī)上。將蛋白原料喂料到擠出機(jī)的入口，然后直接注入水。在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)部，會(huì)將物料充分混合，然后在高機(jī)械喂料輸入下將蛋白質(zhì)水合、捏合、塑化和變性。塑化物質(zhì)可以達(dá)到180度的高溫。

擠壓膨化工藝參數(shù)對(duì)生物解離大豆蛋白提取率影響研究
擠壓膨化后的大豆蛋白，在高溫、高壓、高剪切作用下使蛋白質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生伸展、重組，分子表面的電荷重新分布，分子間氫鍵、二硫鍵部分?jǐn)嗔?，?dǎo)致蛋白質(zhì)變性，但蛋白質(zhì)的消化率明顯提高，通過(guò)增加表面積和蛋白變性，從而更有利于酶對(duì)大豆蛋白質(zhì)的作用。

經(jīng)過(guò)驗(yàn)證與對(duì)比試驗(yàn)可知在優(yōu)擠壓膨化工藝條件下總蛋白得率可達(dá)到94.17％左右，比傳統(tǒng)的濕熱預(yù)處理后酶解的總蛋白得率提高了近15％。其原因經(jīng)分析可能是經(jīng)過(guò)擠壓膨化預(yù)處理的全脂豆粉其細(xì)胞結(jié)構(gòu)充分被破壞，使得酶的作用位點(diǎn)暴露，更有利于蛋白酶的作用，并且得出不同的擠壓膨化工藝參數(shù)對(duì)細(xì)胞的破壞程度不同，從而酶的作用位點(diǎn)暴露程度也不相同，其因子貢獻(xiàn)率為套筒溫度>螺桿轉(zhuǎn)速>?？卓讖?物料含水率。

良好的溶解性、低黏度、抗凝膠形成性，而且在體內(nèi)消化吸收快，蛋白質(zhì)消化吸收率高；具有低抗原性，不會(huì)產(chǎn)生過(guò)敏反應(yīng)；能增強(qiáng)運(yùn)動(dòng)員體能和肌肉，促進(jìn)骨肉細(xì)胞復(fù)原，幫助緩解疲勞；能促進(jìn)脂肪代謝，消除過(guò)多脂肪；促進(jìn)發(fā)酵作用，產(chǎn)生有益分泌物；具有抗氧化性。

螺旋提料機(jī)：將拌粉機(jī)中混合好的物料提升輸送至后續(xù)的主機(jī)設(shè)備中，螺旋上料機(jī)組成有螺桿，螺桶，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成，進(jìn)行均勻下料擠壓膨化

雙螺桿膨化機(jī)：是核心設(shè)備，其螺桿采用功能螺桿段分段組合設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，機(jī)筒為分段式，配有注水口、排氣口等，每段機(jī)筒立加熱、控溫，且設(shè)有自動(dòng)水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，通過(guò)PLC觸摸屏集中智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)參數(shù)的控制，完成物料的擠壓膨化等工藝過(guò)程。