水泥地面露石子不好修補(bǔ)?水泥路面露石子的修補(bǔ)方法是什么?
很多人都說(shuō)，因?yàn)槁妒舆@種病害導(dǎo)致路面非常的粗糙，所以使用水泥路面表層病害修補(bǔ)料對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)比較難，可能需要鋪裝很厚的一種材料才能達(dá)到通車的強(qiáng)度，但是材料鋪裝太厚又會(huì)對(duì)整個(gè)路面的外觀產(chǎn)生影響，這樣的矛盾如何來(lái)解決呢?水泥地面露石子的修補(bǔ)方法是什么呢?
水泥地面露石子的程度確實(shí)會(huì)比水泥路面起砂起皮的程度更深，但是它的修補(bǔ)操作幾乎與它們一樣，而且也不像很多人所認(rèn)為的那樣難以修補(bǔ)。只要我們掌握了水泥地面露石子的修補(bǔ)方法，水泥路面露石子的修補(bǔ)其實(shí)也非常的簡(jiǎn)單易操作。
這里我們以使用操作更簡(jiǎn)單的西安亨利水泥地面修補(bǔ)料為修補(bǔ)材料來(lái)說(shuō)一說(shuō)水泥路面露石子的修補(bǔ)方法:
1、先確定水泥路面露石子的范圍，范圍確定后，我們才大概知道需要使用多少量的水泥路面修補(bǔ)料，一次性將材料帶夠。還可以將露石子的路面用線標(biāo)識(shí)出來(lái)。這樣可以更方面我們計(jì)算病害的面積，然后根據(jù)實(shí)際需要的修補(bǔ)厚度來(lái)確定材料的用量。
2、對(duì)露石子的路面進(jìn)行清理;我們先用掃帚這類工具大致將路面上的浮灰和雜質(zhì)清掃一遍，然后再使用風(fēng)吹一遍，再使用高壓水對(duì)作業(yè)面進(jìn)行沖洗，在經(jīng)過(guò)這三步操作后，露石子的路面一般會(huì)比較干凈了，因?yàn)槁访嫔蠜](méi)有大量的浮灰和雜質(zhì)存在，可以讓水泥路面修補(bǔ)補(bǔ)料更好地與基層路面粘結(jié)在一起，實(shí)現(xiàn)病害的修復(fù)。
3、浸泡作業(yè)面，沖洗后的作業(yè)面還需要在水中浸泡半小時(shí)左右，為的是讓作業(yè)面充分濕潤(rùn)，達(dá)到一個(gè)水飽和狀態(tài)，更好地與水泥路面修補(bǔ)料粘結(jié)在一起

混凝土路面修補(bǔ)料
先水泥混凝土地面裂縫有多種，比如貫穿性裂縫，斷板式裂縫，橫向裂縫，縱向裂縫，細(xì)微裂縫，網(wǎng)狀裂縫，裂縫等形態(tài)；也有處于不同的環(huán)境，像公路裂縫，墻體裂縫，車間地坪裂縫，樓板裂縫等，不同的環(huán)境里，修補(bǔ)裂縫的方法與材料是不同的，為的是結(jié)合裂縫修補(bǔ)后的使用用途而定；拿路面裂縫來(lái)說(shuō)，一般出現(xiàn)多的是橫向性的貫穿性裂縫或細(xì)微不規(guī)則裂紋。
出現(xiàn)裂縫的原因：
1、伸縮縫切割時(shí)間過(guò)早或者過(guò)晚，一般都出現(xiàn)過(guò)晚的后果
2、在鋪設(shè)水泥路面的時(shí)候，里面出現(xiàn)空鼓，導(dǎo)致裂縫形成，
3、養(yǎng)護(hù)沒(méi)有及時(shí)跟進(jìn)，導(dǎo)致水泥收縮過(guò)快而出現(xiàn)的斷板裂縫
4、基礎(chǔ)處理不好，導(dǎo)致水分流失過(guò)快，導(dǎo)致細(xì)微裂紋。

作業(yè)面修補(bǔ)，我們將西安亨利建材水泥路面修補(bǔ)料倒入在攪拌容器中，然后加水將材料充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，及時(shí)將材料鋪裝在露石子路面上，材料的鋪裝厚度一般在3-5MM之間，對(duì)于比較嚴(yán)重的水泥地面露石子，鋪裝厚度可以達(dá)到5MM，這修厚度的材料鋪裝完夠覆蓋露石子的地面，而且使用亨利建材水泥路面修補(bǔ)料的話，材料的強(qiáng)度和粘結(jié)力都足夠，無(wú)需過(guò)厚鋪裝材料，也能達(dá)到通車的需求。
、作業(yè)面養(yǎng)護(hù);病害修補(bǔ)后，要待作業(yè)面養(yǎng)護(hù)好至材料完全硬化后才能開(kāi)放通車使用。
根據(jù)以上的修補(bǔ)操作來(lái)看，大家還覺(jué)得水泥地面露石子的修補(bǔ)操作復(fù)雜嗎?水泥路面表層病害其實(shí)是比較好進(jìn)行修補(bǔ)操作的一類病害，只要我們按照相應(yīng)的步驟來(lái)進(jìn)行，病害是完全可以修復(fù)的。

生產(chǎn)的與老路面有很好的粘結(jié)力，無(wú)需對(duì)老路面的病害部位切割和下鑿，只是活動(dòng)的破碎塊和集塵清干凈即可進(jìn)行修補(bǔ)，不受修補(bǔ)面厚薄影響而出現(xiàn)新老材料剝離現(xiàn)象。有很高的聚合力和抗壓強(qiáng)度，再加上配料中摻入了纖維，不會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂和破碎現(xiàn)象，解決坑洞、府面和破碎病害?？扇斯な┕?，也可機(jī)械施工，將材料攪拌后直接攤捕于病害處掛平即可，還可用于整條路置面養(yǎng)護(hù)和翻新處。簡(jiǎn)，在施工后2-3小時(shí)做灑水即可，施工2小時(shí)即可恢復(fù)交通。還可根據(jù)不同要求對(duì)固化時(shí)間、縮短通車時(shí)間、增加強(qiáng)度、材料頗色進(jìn)行調(diào)整。

用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實(shí)，澆筑時(shí)應(yīng)避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結(jié)束后，將修補(bǔ)料頂面抹平。每次制拌的修補(bǔ)料，從制拌開(kāi)始至澆筑結(jié)束，時(shí)間不得超過(guò)30min。超時(shí)或流動(dòng)性不滿足澆筑要求的修補(bǔ)料，不得繼續(xù)使用。

修補(bǔ)（XB）型修補(bǔ)料
A.基面清理：對(duì)原結(jié)構(gòu)混凝土基面，用鋼絲刷將松散物清除，并用空壓機(jī)將灰塵吹凈。
B.基面浸潤(rùn)：在澆筑前2~3小時(shí)將基面用水充分濕潤(rùn)并除去明水；冬季施工時(shí)，應(yīng)在灌注前將基面用不超過(guò)65℃的溫水充分濕潤(rùn)并除去明水。
C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。
D.制拌：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)面積與修補(bǔ)速度，將修補(bǔ)料人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。冬季施工時(shí)，應(yīng)采用不超過(guò)65℃的溫水進(jìn)行拌和，拌和料溫度應(yīng)在10℃以上。
E.修補(bǔ)：用灰刀或抹刀將修補(bǔ)料分層、均勻地將破損面修補(bǔ)平整、密實(shí)。每次制拌的修補(bǔ)料，從制拌開(kāi)始至修補(bǔ)結(jié)束，時(shí)間不得超過(guò)30min。超時(shí)或和易性不滿足澆筑要求的修補(bǔ)料，不得繼續(xù)使用。
F.養(yǎng)生：用塑料條將修補(bǔ)料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤(rùn)。常溫下，3~4h后可結(jié)束養(yǎng)生，或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)生。冬季應(yīng)采用保溫措施，養(yǎng)生期適當(dāng)延長(zhǎng)。