橋梁伸縮縫施工過程：
1、交通管制：根據(jù)施工需要進(jìn)行規(guī)范交通管制（高速需先辦理施工手續(xù)）。
2 、劃線：對需要切縫的部位進(jìn)行劃線，劃線應(yīng)筆直，平行。
3、切縫：用混凝土切割機(jī)延劃線部分進(jìn)行切縫，切縫深度應(yīng)盡量深。
4、鋪設(shè)彩條布：為了防止路面污染，需鋪設(shè)彩條布隔離工作面。
5、風(fēng)鎬開槽：用風(fēng)鎬將操作面內(nèi)松動的水泥砼鑿除干凈，應(yīng)鑿毛至堅硬層，嚴(yán)禁施工人員踩踏槽兩側(cè)邊緣，以免槽兩側(cè)砼受損。
6、清理：用高壓風(fēng)將槽內(nèi)的灰塵，碎石等清理干凈。
7、型鋼安裝：理順、調(diào)整槽內(nèi)的伸縮縫鋼筋，預(yù)埋筋，并進(jìn)行焊接。
8、灑水濕潤：充分濕潤切割好的修補(bǔ)表面；修補(bǔ)前不得有明水，若有明水，用海綿或抹布將水清理出來。
9、攪拌原料：用攪拌機(jī)先將伸縮縫修補(bǔ)料和干凈碎石，直至均勻，再加14%左右的干凈水?dāng)嚢?~5分鐘，直至均勻。
10、混凝土澆筑：將攪拌均勻的搶修寶修補(bǔ)料或水泥倒入長方體槽里，立即用振動棒振搗密實(shí)，并用刮尺趕平控制標(biāo)高，再用抹子收光做到一次成形，操作時間控制在20分鐘以內(nèi)，不得二次抹面壓光。
11、灑水養(yǎng)護(hù)：待材料終凝后，立即進(jìn)行灑水，并覆蓋土工布或沙子進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。
12、安裝橡膠條：待徹離施工現(xiàn)場時，安裝橡膠條止水帶。安裝應(yīng)平整，長度適當(dāng)，并做到整潔，外表美觀，順暢。
13、解除交通管制：施工完成4小時后，解除交通管制，開放交通。

欲使可塑料的可塑性在其保存期內(nèi)無顯著降低，不能采用水硬性結(jié)合劑?？伤芰显谑┕r勿需特別的技術(shù)。當(dāng)用以制成爐襯時，將可塑料由密封容器中取出，鋪在吊掛磚或拉鉤之間，用木錘或氣錘（每層厚50mm～70mm）搗實(shí)即可。
在尚未硬化前，可進(jìn)行表面加工。為便于使其中水分排出，每隔一定間隔打通氣孔。后根據(jù)設(shè)計設(shè)脹縮縫。若用以制整體爐蓋，可先在底模上施工，經(jīng)干燥后再吊裝。
可塑料底使用溫度主要所用粒狀和粉狀料底品質(zhì)而異。如，普通粘土者可用于1300℃～1400℃以下，者1400℃～1500℃；高鋁質(zhì)者1600℃～1700℃甚至更高；鉻質(zhì)者1500℃～1600℃。

（2）施工工序①澆筑（JZ）型修補(bǔ)料A.清理：對于水泥混凝土路面破碎板或混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位，用風(fēng)鎬將破碎板體破碎成小碎塊后清除，將周圍的板體基面松散物清除，并用空壓機(jī)將基面和槽內(nèi)灰塵吹凈。B.基面浸潤：在澆筑前2~3小時將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時，應(yīng)在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。D.支模：對于待修補(bǔ)的位于道路的水泥混凝土路面板，可利用周圍板邊作為模板；對于待修補(bǔ)的位于道路邊部的水泥混凝土路面板，其三條邊可利用周圍板邊作為模板，邊部應(yīng)支立木?；蜾撃＃⒉扇》缆{措施。對于混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位，應(yīng)支立定型模板并采取防漏漿措施。

修補(bǔ)（XB）型修補(bǔ)料
A.基面清理：對原結(jié)構(gòu)混凝土基面，用鋼絲刷將松散物清除，并用空壓機(jī)將灰塵吹凈。
B.基面浸潤：在澆筑前2~3小時將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時，應(yīng)在灌注前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。
C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。
D.制拌：根據(jù)現(xiàn)場修補(bǔ)面積與修補(bǔ)速度，將修補(bǔ)料人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。冬季施工時，應(yīng)采用不超過65℃的溫水進(jìn)行拌和，拌和料溫度應(yīng)在10℃以上。
E.修補(bǔ)：用灰刀或抹刀將修補(bǔ)料分層、均勻地將破損面修補(bǔ)平整、密實(shí)。每次制拌的修補(bǔ)料，從制拌開始至修補(bǔ)結(jié)束，時間不得超過30min。超時或和易性不滿足澆筑要求的修補(bǔ)料，不得繼續(xù)使用。
F.：用塑料條將修補(bǔ)料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下，3~4h后可結(jié)束，或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度試驗結(jié)果決定是否結(jié)束。冬季應(yīng)采用保溫措施，期適當(dāng)延長。

電爐煉鋼用耐火澆注料
耐火澆注料在電爐中的應(yīng)用主要集中在電爐爐蓋部位，在電三角區(qū)位置普遍采用澆注料整體預(yù)制技術(shù)整體澆注料爐蓋將來可能成為電爐爐蓋材料的一種發(fā)展趨勢。預(yù)制塊的材質(zhì)分為剛玉質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來石質(zhì)，用戶提供圖紙及使用部位、溫度，廠家根據(jù)圖紙采用合適的耐火澆注料澆注成預(yù)制件，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、烘烤后交貨，運(yùn)送至用戶地點(diǎn)可現(xiàn)場拼接使用。

耐火澆注料是一種由耐火物料制成的粒狀和粉狀材料，加入一定量結(jié)合劑和水分共同組成的，具有較高流動性的，適宜用澆注方法施工。
耐火澆注料是不定型耐火材料的主要品種，根據(jù)所用膠結(jié)料的不同，其養(yǎng)護(hù)成型機(jī)理可分為水硬性、氣硬性和火硬性三種。
①水硬性耐火澆注料：以水泥為膠結(jié)料的澆注料在硬化過程中需要有水來參與化學(xué)反應(yīng)，形成膠凝硬化強(qiáng)度，都是水硬性耐火澆注料。水泥是決定澆注料強(qiáng)度（特別是常溫強(qiáng)度）的主要因素，但是它的耐火度相對較低，所以在必要的常溫強(qiáng)度之后，應(yīng)盡可能地減少水泥用量。若為了密實(shí)性和施工的和易性需要，可以適當(dāng)增加耐火粉料。減少水泥用量也是降低造價的措施之一。
在施工中應(yīng)嚴(yán)格防止鋁酸鹽水泥與硅酸鹽水泥、石灰等混用。因為這兩種不同化學(xué)成分的物質(zhì)混合后會產(chǎn)生含水鋁酸三鈣，使強(qiáng)度大大降低。
②氣硬性耐火澆注料：是指其膠結(jié)劑在養(yǎng)護(hù)中吸收空氣中的CO2而逐漸凝固硬化。耐火澆注料中
常用的是水玻璃耐火混凝土。 水玻璃耐火澆注料除了有耐高溫的性能之外，它還有耐酸、耐磨的性能，因此常用作化工設(shè)備的內(nèi)襯。
水玻璃澆注料在自然條件下硬化的過程很慢，在施工時需加入促凝劑氟硅酸鈉、高鋁水泥等。
④火硬性耐火澆注料：以磷酸和磷酸鹽作膠結(jié)料的澆注料，需要經(jīng)過加熱烘烤后才能獲得強(qiáng)度和高
溫性能，故稱火硬性耐火澆注料。