碘化銠回收，廢化工設(shè)備拆解中的銠回收
石化反應(yīng)釜襯里（含Rh 0.1-1%）的拆解技術(shù)要點(diǎn)：

激光切割：避免機(jī)械破碎導(dǎo)致的粉塵損失

表面剝離：高壓水射流（350MPa）去除基層金屬

真空熱解：600℃下使Rh涂層與基體分離
德國BASF的自動(dòng)化拆解線，銠回收率從傳統(tǒng)75%提升至93%

碘化銠回收，電子廢料中碘化銠的回收技術(shù)
電子行業(yè)產(chǎn)生的廢料（如印刷電路板鍍層、半導(dǎo)體電極）通常含有微量碘化銠（10–500 ppm）?；厥招栊形锢矸诌x（如渦流分選、靜電分離）富集貴金屬，再采用濕法處理：

硝酸浸出：在60℃下溶解基底金屬（Cu、Ni），銠留在殘?jiān)小?br />
王水精煉：溶解銠后通過氯化銨沉淀（(NH?)?[RhCl?]）純化。
日本DOWA集團(tuán)開發(fā)的連續(xù)離心萃取系統(tǒng)，可處理含Rh 50 ppm的電子廢液，回收率>97%，純度達(dá)99.9%。

碘化銠回收，離子液體萃取新技術(shù)
采用[BMIM]PF?離子液體替代有機(jī)溶劑的優(yōu)勢：

分配系數(shù)：Rh3?的D值達(dá)1500（傳統(tǒng)TBP僅50）

選擇性：在含Pt、Pd的溶液中，Rh分離因子β>500

回收率：三級(jí)逆流萃取后，銠純度99.99%
中國科學(xué)院過程所開發(fā)的連續(xù)化裝置，處理能力200L/h，離子液體循環(huán)使用100次后效率不降

碘化銠回收，溫電弧爐熔煉技術(shù)
針對高硅鋁基廢催化劑（SiO?>30%）的特種熔煉工藝：

溫度控制：1600-1800℃（普通電弧爐的1.5倍）

渣系設(shè)計(jì)：CaO-Al?O?-SiO?=40:30:30，銠回收率提高12%

電極優(yōu)化：石墨電極中添加10%銅粉，壽命延長3倍
俄羅斯Norilsk鎳業(yè)的35MW電弧爐，單爐處理能力8噸/日，能耗18MWh/噸

碘化銠回收，高溫合金廢料中銠的定向回收
航空渦輪葉片（含Rh 1-3%）的處理策略：

電子束熔煉：10??Pa真空度下，Rh與Ni/Co的蒸氣壓差實(shí)現(xiàn)分離

電解精煉：RhCl?-DMSO電解液體系，電流效率92%

粉末冶金：等離子體球化制備15-45μm噴涂粉末
美國Praxair公司實(shí)現(xiàn)航空級(jí)再生銠的閉環(huán)利用，每噸葉片回收價(jià)值達(dá)$450萬

碘化銠回收，高溫氯化法回收碘化銠
高溫氯化法適用于處理難溶銠廢料（如陶瓷載體催化劑）。將物料與氯化鈉混合，在500–800℃通入氯氣，生成可溶性RhCl?：
2 RhI? + 3 Cl? → 2 RhCl? + 3 I?
碘蒸氣通過冷凝回收，而RhCl?溶液經(jīng)鋅粉還原得到銠黑。該法在俄羅斯Norilsk鎳廠應(yīng)用，單次處理量5噸，銠回收率91%，但需嚴(yán)格控制氯氣泄漏風(fēng)險(xiǎn)。