使用須知
1、開機前的準備：
開機前應(yīng)詳細檢查主軸承和其它傳動部件的油量，應(yīng)加夠潤滑油。
檢查各部件的連接螺絲是否有松動斷裂現(xiàn)象。
檢查機體內(nèi)和各傳動部件是否有障礙物。
檢查傳動裝置和電動機是否正常，如皮帶有無斷裂和起層，電動機的接線盒和接地裝置
是否連接牢固，傳動機構(gòu)的防護裝置是否完整無損。
只有在上述各部件的檢查均屬正常后，才能給出開機信號，然后，按順序啟動設(shè)備。

運轉(zhuǎn)中的檢查和操作：
在破碎機的正常運轉(zhuǎn)中，如遇忽然停機，在未查明原因前，不能強行啟動設(shè)備，原因查明后，要把破碎機內(nèi)物料清理出來以后，才可以按順序開機。注意，破碎機運轉(zhuǎn)中聲音是否正常，當出現(xiàn)錘頭與篦條敲打，摩擦等不正常聲音時應(yīng)及時處理。嚴禁運轉(zhuǎn)的設(shè)備進行檢查。
在破碎機停機后，還應(yīng)檢查錘頭、襯板、出料篦條的磨損情況。

維????? 修
對設(shè)備的維修保養(yǎng)是延長其壽命，發(fā)揮其大作用的重要環(huán)節(jié)。
設(shè)備的維護保養(yǎng)一般包括清掃設(shè)備、檢查緊固螺絲、保持良好的潤滑、調(diào)整機械零部件等內(nèi)容，它與操作緊密相關(guān)，也可執(zhí)行計劃的檢修基礎(chǔ)。
根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，合理的選擇和添加潤滑材料是設(shè)備維修的主要方面。通常采用的潤滑材料有潤滑脂和潤滑油兩種。潤滑脂應(yīng)用較潤滑油來源，多用于不清潔的場合（潤滑脂易密
封、防止粉塵進入軸承）故此機使用潤滑脂為好。
設(shè)備的操作人員，堅持做到“三好”（用好、管好、修好）“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）“四無”（無積灰、無雜物、無油污、無松動）這樣，就可以保持設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，發(fā)揮大的技術(shù)效能。

安全規(guī)程
為了確保安全生產(chǎn)，防治設(shè)備事故和人身事故的發(fā)生，遵守安全工作制度，嚴格執(zhí)行操作規(guī)則。
1、運轉(zhuǎn)中設(shè)備突然發(fā)生緊急故障，可先停機，查清故障情況。故障未排除前不能強行開機。
2、電器設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)由電器人員負責修理，不是本崗位的人員觸動電機設(shè)備時應(yīng)進行勸阻。
3、檢查破碎機，將給料機頭部的物料清理干凈，防止振動時落下傷人。進行破碎機處理故障或檢修時，摘掉電機設(shè)備保險和掛出有檢修標志的牌子，否則不得進入機內(nèi)。檢修后試機，將蓋蓋好，擰緊螺絲，檢修質(zhì)量達不到要求者，影響設(shè)備安全運裝的應(yīng)提出，不能使用。
4、所有安全防護裝置，完整牢固。

驗收與調(diào)試

1. 檢查新錘頭安裝是否牢固，確認無安全隱患。
2. 測試破碎機運行，檢查破碎效果是否達到要求。3. 在調(diào)試過程中，注意觀察設(shè)備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。
4. 調(diào)試完成后，進行驗收，確保更換工作順利完成。

總結(jié)與注意事項

1. 更換錘頭過程中，確保操作規(guī)范，避免受傷。2. 更換結(jié)束后，做好設(shè)備清潔維護工作，設(shè)備正常運行。
3. 定期對破碎機進行檢查和維護，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。
4. 如遇到更換過程中無法解決的問題，及時聯(lián)系人員進行解決。

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