利于環(huán)保的佐涂涂料由于佐涂涂料含極少量或不含揮發(fā)性的溶劑，如集裝箱船使用的這種佐涂涂料只含不足5%的溶劑，它能減少溶劑揮發(fā)對(duì)空氣的污染。外星佐涂涂料的使用，減少了有機(jī)揮發(fā)物的排放，對(duì)于個(gè)人防護(hù)、防火、防爆等安全也起到了無可估量的作用。佐涂涂料使我們?cè)齑瑯I(yè)執(zhí)行VOC的安全標(biāo)準(zhǔn)方面起到了很大的作用。現(xiàn)在美國、丹麥和法國都有嚴(yán)格的VOC規(guī)定，相信在不遠(yuǎn)的將來，對(duì)環(huán)保日益重視的中國也必將制定出嚴(yán)格的VOC規(guī)定，屆時(shí)，外星佐涂涂料在中國的大量使用是不可避免的。另外，外星佐涂涂料的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，有利于油漆工人。對(duì)他們來說，船艙內(nèi)油漆工程中發(fā)生爆炸的可能性大大減少，從而加強(qiáng)油漆施工過程的安全性。

佐涂涂料有哪些技術(shù)要求
a.佐涂佐涂涂料選購時(shí)應(yīng)注意使用時(shí)的環(huán)境溫度，在0℃以下時(shí)，佐涂涂料固化反應(yīng)基本停止，在此種環(huán)境下不適宜選用佐涂涂料；20℃以下時(shí)，建議選用冬用型佐涂環(huán)氧涂料；20℃以上時(shí)，選用夏用型佐涂型涂料。
b.涂料配制時(shí)考慮在使用期內(nèi)的施工能力，在這段時(shí)間內(nèi)能用完多少就配多少，以免配料太多來不及用而導(dǎo)致凝膠浪費(fèi)。
c.如采用噴涂方式施工，宜選用壓力比大的無空氣噴泵，提高輸出流體總壓力，選用合適口徑的噴嘴，適當(dāng)?shù)膰娮旃荛L度。另外，冬季施工由于溫度較低，油漆的粘度增加，按以往的經(jīng)驗(yàn)是用增加稀釋劑的方法來降低粘度，但在使用佐涂涂料時(shí)，如果僅依靠這種方法將失去使用佐涂涂料的意義。因此在使用過程中盡量將油漆存放在室內(nèi)，在現(xiàn)場把油漆預(yù)先放置在集裝箱內(nèi)保持溫度，使涂料本身的溫度盡量不低于15℃，以提高涂料的溫度來降低粘度，達(dá)到能噴涂的要求，并且適當(dāng)?shù)奶岣咄苛媳玫膲毫ΓM量縮短噴漆皮管的長度，以使涂料能正常的噴涂。
d.如采用輥涂或刷涂方式施工，對(duì)于平面來說可能超出設(shè)計(jì)厚度，對(duì)于立面要防止出現(xiàn)流掛現(xiàn)象，應(yīng)采用硬的刷子或短毛輥筒用力，盡量不要涂得太厚，涂膜厚度控制在400微米以內(nèi)，以防流掛現(xiàn)象發(fā)生。
施 工 方 法： 無氣噴涂 空氣噴涂 刷涂/輥涂
噴 孔 寬 幅： 0.38-0.43mm 2- 3mm
噴出壓力（兆帕）： 20 0.3- 0.5
稀釋劑用量（%）： 0-5 0-15 0- 5
注：一般情況下涂料中不加稀釋劑，當(dāng)環(huán)境溫度低時(shí)用稀釋劑來調(diào)節(jié)涂料粘度。

脫硫塔噴淋過程是當(dāng)含硫煙氣處于脫硫工況時(shí)，在強(qiáng)制氧化環(huán)境作用下，煙氣中的SO2與水生成H2SO3及H2SO4，再與堿性吸收劑反應(yīng)生成硫酸鹽沉淀分離。而此煙氣脫硫裝置中的腐蝕源主體為煙氣中所含的SO2，故其中間產(chǎn)物H2SO3及H2SO4是導(dǎo)致設(shè)備腐蝕的主體，工藝環(huán)境溫度正好處于稀硫酸活化腐蝕溫度狀態(tài)，其腐蝕速度快，滲透能力強(qiáng)，煙氣中所含NOX、吸收劑漿液中的水及水中所含的氯離子，對(duì)脫硫基體和相關(guān)部件也具有很強(qiáng)的腐蝕能力。
耐住酸的腐蝕滲透，脫硫佐涂防腐涂料性選用的高溫高壓合成樹脂和高溫再結(jié)晶的陶瓷填料，鈍化性強(qiáng)不易被酸氧化腐蝕，涂層致密度高，不易被酸滲透腐蝕，可以耐住不同狀態(tài)和不同溫度下的酸腐蝕；
2、耐堿的摩擦腐蝕，脫硫防腐涂料性選用的高溫高壓合成樹脂和高溫再結(jié)晶的陶瓷填料，耐氧化性好，涂層硬度高，石灰石漿液、硫酸鈣、OH-離子氧化摩擦腐蝕；
3、耐富氧氧化腐蝕，脫硫防腐涂料選用的高溫高壓合成樹脂和高溫再結(jié)晶的鱗片型的填料，耐住在脫硫過程中生成物結(jié)晶強(qiáng)制氧化過程下富氧腐蝕；
4、涂層高溫酸下不開裂，脫硫防腐涂料耐溫高，抗溫變、抗酸腐蝕，耐候性強(qiáng)，附著力高，涂層單遍可以厚層涂刷，涂層在高溫?zé)釕?yīng)力下不龜裂、開裂、剝落等腐蝕失效現(xiàn)象；
5、耐摩擦性能高，脫硫防腐涂料涂層抗沖擊高，硬度高，可以抵抗高速煙氣中大量粉塵沖刷，和高速固體漿液噴淋沖刷；
6、耐溫高應(yīng)力好，脫硫防腐涂料性選用的高溫高壓合成樹脂和高溫再結(jié)晶的陶瓷填料，耐溫可以達(dá)到850℃，在850℃煙氣環(huán)境下，涂層常年保持原有的應(yīng)力，高腐蝕高摩擦下涂層不粉化不碳化，不脫落不開裂；
7、耐熱震震顫疲勞破壞好，佐涂公司脫硫防腐涂料采用有機(jī)-無機(jī)高溫高壓合成樹脂，樹脂基團(tuán)都處于活性，和涂刷基材形成物理和化學(xué)粘附和反應(yīng)，形成物理和化學(xué)兩種力學(xué)涂刷涂層，附著力高，延展性好，耐住高速高溫流動(dòng)的煙氣、脫硫結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)和漿液沖擊磨蝕帶來的熱震震顫疲勞破壞，涂層性能保持度高；
8、防腐施工簡便，把基材上的灰塵、覆銹、粉化層清理好，脫硫防腐涂料直接涂刷，單一涂層，底面合一，無需內(nèi)襯，維護(hù)維修方便，直接修補(bǔ)，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高。
10、重量輕，大大減少脫硫塔的稱重，本身比重小，無需在加任何材料在涂層中，整體防腐材料重量輕。
脫硫系統(tǒng)中常見的主要設(shè)備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風(fēng)機(jī)等主要設(shè)備，濕法脫硫等工藝具有介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強(qiáng)、設(shè)備防腐蝕區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求高、防腐蝕失效維修難等特點(diǎn)，因此，涂刷佐涂佐涂脫硫防腐涂料至關(guān)重要，長期保護(hù)基材不腐蝕，維護(hù)方便，重量輕，降低脫硫設(shè)備整體承重。
高溫耐磨陶瓷鱗片涂料是一種膠凝材料，由于原料采用特殊的處理方法和嚴(yán)格工藝控制組成，通過一系列的化學(xué)反應(yīng)，使其能在常溫下形成的強(qiáng)度及硬度。它具有施工方便，維護(hù)容易，成本低廉的特點(diǎn)而被廣泛采用。膠調(diào)高溫耐磨陶瓷涂料主要有骨料和超細(xì)結(jié)合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大。是普通混凝土和耐火澆注料無法比擬的，可有效抵御物料的高速?zèng)_擊力和剪切應(yīng)力。在施工現(xiàn)場，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達(dá)到理論結(jié)合強(qiáng)度和硬度。
佐涂脫硫玻璃鱗片膠泥廠家很好的從自身要求出發(fā)，在快速的認(rèn)識(shí)條件下可以更好的發(fā)揮出來需要的成就，也在很好的實(shí) 行中將產(chǎn)品的售后服務(wù)方面做的更好，也提供出來了比較恰當(dāng)?shù)陌惭b和保養(yǎng)的條件，這對(duì)很多不太熟悉的顧客來說都能夠很好的運(yùn) 用下來，所以通過這些來看，大家選擇它的原因自然就很好的體現(xiàn)出來。

佐涂脫硫防腐施工禁忌：
1、嚴(yán)禁在作業(yè)場所吸煙，并應(yīng)該采取有效措施，防止火星產(chǎn)生（如采用防爆電器設(shè)備，杜絕靜電積累，避免金屬撞擊等）。
2、施工場所應(yīng)盡量保持良好通風(fēng)。為消除使用過程中的爆炸隱患，應(yīng)足夠的通風(fēng)量以維持氣體/空氣比例不超過低爆炸極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風(fēng)量，（與溶劑種類相關(guān)）就能維持低爆炸極限10 %的工作環(huán)境。
3、采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸（如使用工作服，手套，護(hù)目鏡，面罩及涂防護(hù)油等）。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸，請(qǐng)用清水及肥皂或適當(dāng)?shù)墓I(yè)清潔劑清洗；若眼睛受到污染，請(qǐng)即刻用清水沖洗至少10分鐘，并立即就醫(yī)。
4、在施工時(shí)，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風(fēng)不良的環(huán)境下，更要注意。后請(qǐng)謹(jǐn)慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境。
符合ASTM D4541“便攜式附著力測定儀測試涂層附著力方法（拉開法）”的美國產(chǎn)“液壓式粘合度測試儀HATE”，是一種手動(dòng)式、粘接頭可復(fù)用的現(xiàn)場涂層附著力檢測儀。它適用于鋼材、混凝土等不同基材，拉力范圍是1～18Mpa。
該附著力測試儀的原理是將一定面積的試驗(yàn)盤（圓柱體粘接頭）用強(qiáng)力膠粘劑牢固地粘接在涂層上，試驗(yàn)盤通過壓針與液壓拉力儀器相連接，將手動(dòng)液壓力由壓針垂直作用于底涂層，當(dāng)試驗(yàn)盤與基材脫開時(shí)，拉力讀數(shù)盤上的指示數(shù)據(jù)即為附著力（單位為Mpa）。在試驗(yàn)盤粘接后應(yīng)足夠的養(yǎng)護(hù)期，以達(dá)到膠粘劑的充分固化。該儀器與其他現(xiàn)場拉開法測試儀大的不同點(diǎn)是：（1）不用墊盤切割器沿試驗(yàn)盤周邊將涂層割開。（2）試驗(yàn)盤（圓柱體粘接頭）采用不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)高溫處理后，可以重復(fù)使用。
本文采用了這種試驗(yàn)儀器和試驗(yàn)方法，與拉伸剪切法一起作為篩選、評(píng)價(jià)涂層并控制涂層附著力的2 個(gè)基本方法。
3. 5拉伸剪切強(qiáng)度的測定
拉伸剪切強(qiáng)度是直接評(píng)價(jià)涂料粘接強(qiáng)度好壞的一個(gè)重要指標(biāo)。它避免了在其他附著力檢測方法中采用膠接劑粘接涂層而可能產(chǎn)生的誤差。圖3.5-1-4是4種底涂層經(jīng)過不同溫度后，在室溫下檢測的結(jié)果。
比較有意思的是4種底涂層經(jīng)過高溫以后的涂層附著力強(qiáng)度均大于其常溫?cái)?shù)據(jù)，而且常溫下均是膠接劑與底涂層脫開。分析原因是：常溫下底涂層表面由于厭氧作用而未能固化完全，膠接劑對(duì)底涂層表面沒有起到應(yīng)有的粘接作用，同時(shí)也說明底涂層與基層的結(jié)合力大于膠接強(qiáng)度。這表明拉開法有其局限性，同時(shí)也說明采用“拉伸剪切法”直接進(jìn)行涂層粘接強(qiáng)度的測定與拉開法是可以互為補(bǔ)充的方法。
而在涂層直接經(jīng)過高溫后，底涂層達(dá)到了其應(yīng)該有的固化度，從涂層的破壞形式看，均是底涂層與碳鋼基材面脫開，這就是我們所需要的底涂層對(duì)基層的附著力。需要特別指出的是：D的粘接強(qiáng)度在4種底涂層中同樣脫穎而出！如本文 第3.1節(jié)中提到的那樣，這么高的粘接強(qiáng)度，是否還存在著的涂層與碳鋼基材之間的化學(xué)鍵合？這將有待我們進(jìn)一步去研究證實(shí)。
我們?cè)囼?yàn)所設(shè)定的130℃、160℃、180℃ 均是脫硫煙道、煙囪等運(yùn)行所需要經(jīng)歷的溫度點(diǎn)。所以在這些點(diǎn)上的粘接強(qiáng)度表征值，對(duì)現(xiàn)場施工質(zhì)量的控制具有一定的指導(dǎo)意義，理應(yīng)受到重視和關(guān)注。
前幾年，對(duì)碳鋼鱗片襯里附著力的檢測方法通常是用涂有鱗片的試塊在一定溫度和時(shí)間下烘烤后，觀察其是否開裂、脫層，進(jìn)而來推斷施工襯里層的附著力質(zhì)量。這個(gè)方法盡管簡單、方便，但是樣板畢竟是樣板，不能代替施工的實(shí)際襯里層，同時(shí)也缺乏定量判斷的依據(jù)。而現(xiàn)場拉開法是可以彌補(bǔ)這一缺陷的重要方法之一，同時(shí)也為用戶提供了一種篩選底涂層品種的快捷方法。
通過對(duì)涂層附著力的形成、影響因素、測試方法的分析、比較，選用了拉伸剪切法和現(xiàn)場拉開測試法對(duì)4種鱗片材料的底涂層進(jìn)行了與基材的粘接強(qiáng)度測試。發(fā)現(xiàn)D品種是一種比較理想的底涂層。同時(shí)該涂層也已進(jìn)入工程應(yīng)用。相信隨著科技的發(fā)展，會(huì)有越來越多的新型功能性底涂料出現(xiàn)，這對(duì)于保護(hù)金屬基面免受腐蝕，將有積極意義。根據(jù)實(shí)驗(yàn)和施工經(jīng)驗(yàn)所得，鑒于產(chǎn)品使用條件非我方所能控制，產(chǎn)品使用眾多影響因素，因此我們只對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)作出
機(jī)械作用力
一般認(rèn)為機(jī)械作用是對(duì)附著力做出貢獻(xiàn)的第三種作用力。眾所周知，在粗糙的表面上的涂層附著會(huì)比平滑表面要好。一種觀點(diǎn)認(rèn)為通過打磨操作后可能產(chǎn)生了更多的活性中心，有利于化學(xué)鍵或分子間作用力結(jié)合。另一種觀點(diǎn)認(rèn)為由于涂料流入并填充了粗糙面中的孔穴，從而增強(qiáng)了基材和底涂料之間的機(jī)械錨固作用。
在基材的表面處理中一般都對(duì)表面粗糙度有要求，尤其是難附著的基材。此外，對(duì)于熱固型的環(huán)氧、聚氨酯和不飽和聚酯等涂料，固化后往往生成很平滑的涂層，由此帶來重涂性差的問題。由于涂料本身是極性的，如果發(fā)生重涂不良現(xiàn)象，則顯然是層間結(jié)合力差，因此機(jī)械錨固力的作用不可忽視。
玻璃化溫度Tg控制著高聚物的力學(xué)性能，而Tg則決定于高聚物分子結(jié)構(gòu)。剛性分子鏈和高的次價(jià)力可以提高Tg，而顏料、填料對(duì)Tg的影響力不大。防腐蝕涂層應(yīng)該在Tg實(shí)際運(yùn)行溫度下使用，這意味著涂層在使用環(huán)境下的力學(xué)性能將變化很小。
拉開后可能出現(xiàn)以下情況：
　　（1）底涂層與底材拉開，說明它們之間附著不良；
　?。?）底材內(nèi)聚開裂（塑料、混凝土等內(nèi)聚強(qiáng)度低）而涂料與底材附著良好；
　?。?）涂層之間拉開，說明層間附著不良；
　?。?）涂層內(nèi)聚拉開，說明涂料與底材的附著強(qiáng)度大于涂層內(nèi)聚強(qiáng)度。
　　拉開法比較科學(xué)和全面地測試復(fù)合涂層與底材之間附著力狀況，目前在重防腐涂料性能的實(shí)驗(yàn)室測試中應(yīng)用越來越多。但是它需要比較昂貴的拉力機(jī)，制備樣品的周期比較長，而且主要的是它不適合在現(xiàn)場測試。
一般佐涂陶瓷涂料玻璃鱗片防腐層主要應(yīng)用到排煙脫硫裝置、吸收塔煙道、事故漿液箱、石灰石漿箱、排水、廢液處理裝置等多個(gè)方面。通過玻璃鱗片防腐層就可以大大的降低腐蝕效果，能夠很好的延長使用壽命。是現(xiàn)在防腐工程當(dāng)中使用為廣泛的一種產(chǎn)品。
脫硫系統(tǒng)中常見的主要設(shè)備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風(fēng)機(jī)等主要設(shè)備，美嘉華技術(shù)在脫硫泵、吸收塔、煙道、煙囪等部位的防腐蝕、防磨效果顯著。

佐涂環(huán)氧陶瓷涂料氣泡原因：
一、考慮油漆中有沒有混入水，底漆表面是否清潔，后考慮稀釋劑或固化劑是否配套二、施工方法要與漆膜厚度相適應(yīng)。例如你無氣噴涂，稀料少加或不加，一道100μ是可以的，有氣噴涂，為了施工方便，稀料也不能少加，一道100μm就容易造成溶劑殘留。 刷涂滾涂也不可以。特別是滾涂，起泡的可能更大。三、可能跟你使用的底漆有關(guān)系，如果底漆表面是多孔的，佐涂環(huán)氧陶瓷涂料的道就需要薄涂層進(jìn)行霧噴，然后再正常噴涂；如果中間漆沒有霧噴的話，就會(huì)有起泡或針孔出現(xiàn)，

產(chǎn)品介紹：
佐涂環(huán)氧陶瓷涂料是佐涂公司研發(fā)的高科技抗磨抗腐蝕涂料，該涂料能為設(shè)備提供一種具有高耐磨性、抗沖擊、高附著力、堅(jiān)韌的防腐保護(hù)涂層。佐涂環(huán)氧陶瓷涂料耐磨防腐涂料采用的是無機(jī)—有機(jī)改性溶液和粒徑不同的納米無機(jī)陶瓷粉料，涂料這樣的組成發(fā)揮了材料的物理和化學(xué)特性。無機(jī)—有機(jī)改性溶液成膜后飽滿光滑可以減少摩擦阻力，顏料中大的陶瓷粉料作為支架抗沖擊抗撞擊，小的陶瓷粉料作為填充抗摩擦.

佐涂環(huán)氧陶瓷涂料特點(diǎn)：
1、具有防腐、耐磨、抗沖擊和良好柔韌性等復(fù)合功能；
A、成膜物質(zhì)為含有羥基的長鏈結(jié)構(gòu)，利于顏料的分散和固化并使固化后的涂層具有良好的柔韌性和抗沖擊性能。B、無機(jī)纖維會(huì)進(jìn)一步涂層的抗沖擊性能。
C、多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協(xié)同賦予了涂層耐磨、防腐性能，并且增強(qiáng)了涂層附著力，克服了因涂料固化體積收縮而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
2、抗溫變性能好；由不同類型的高聚物，通過改性互穿網(wǎng)絡(luò)技術(shù)組成的無機(jī)-有機(jī)聚合物，相互協(xié)同，使涂層的抗溫變性能佳。涂層平整、飽和，具有陶瓷感。3、耐侯性好；涂料填料中含有紫外線吸收劑，提高了涂層的耐候性，延長了涂層的使用壽命。在佐涂環(huán)氧陶瓷涂料中加入抗紫外線輻射材料，用作大氣環(huán)境中面漆由于納米陶瓷材料粒徑小，對(duì)不同波長的光線會(huì)產(chǎn)生不同的吸收、反射、散射作用，顯著提高涂層的紫外線吸收性，從而提高了涂膜的耐候性。

對(duì)于煙氣脫硫來說, 佐涂玻璃鱗片按照其使用部位與特點(diǎn), 可分為中溫玻璃鱗片、高溫玻璃鱗片和中溫耐磨玻璃鱗片、高溫耐磨玻璃鱗片等。
中溫玻璃鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐水汽的滲透性、耐化學(xué)性、耐腐蝕性等特點(diǎn), 使用溫度一般低于120℃, 是脫硫裝置的主要襯里材料, 主要應(yīng)用于吸收塔的低溫部分、事故漿罐、凈煙氣煙道等部分。
佐涂高溫玻璃鱗片一般具有優(yōu)良的耐高溫性能,其長期使用溫度可以達(dá)到160℃。主要應(yīng)用于煙氣換熱器與吸收塔之間的原煙氣煙道、吸收塔入口處、煙氣換熱器原煙氣區(qū)域以及煙氣出口擋板門后的煙道部分。
耐磨陶瓷玻璃鱗片是特殊配方的鱗片樹脂, 一般添加陶瓷耐磨材料或碳化硅增加耐磨特性。耐磨玻璃鱗片主要應(yīng)用于吸收塔噴淋部位或漿液磨損嚴(yán)重的區(qū)域(安裝攪拌器的部位)
中溫玻璃鱗片膠泥
于施工操作。
熱電廠2×135MW燃煤發(fā)電機(jī)組煙囪為單筒式混凝土煙囪，全高180m，筒身根部外徑18.9m，煙囪小的內(nèi)徑為5.4m，整根煙囪由基礎(chǔ)、混凝土外筒、保溫層及內(nèi)襯、積灰平臺(tái)及其附屬設(shè)施等部分組成。
煙囪外筒采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，筒壁設(shè)計(jì)為變坡圓臺(tái)體。外筒筒壁采用普通的硅酸鹽水泥，90m以下混凝土標(biāo)號(hào)為C40，90m～180m混凝土標(biāo)號(hào)為C30。排煙筒內(nèi)襯為耐酸磚分段支承在鋼筋混凝土牛腿上，內(nèi)襯由里向外的結(jié)構(gòu)組成依次為耐酸磚、耐酸砂漿封閉層、憎水性珍珠巖板隔熱層和用于固定隔熱層的鐵絲網(wǎng)。筒身自115m～180m涂刷紅白相間航標(biāo)漆5節(jié)，頂部為紅色。煙囪在100m、173.75m處設(shè)置兩層信號(hào)平臺(tái)，平臺(tái)采用碳鋼熱鍍鋅材料。
二）煙囪運(yùn)行狀況
熱電廠原有脫硫裝置采用爐后煙氣循環(huán)干法脫硫技術(shù)，煙囪排放煙氣為100℃的干煙氣，煙囪內(nèi)襯無腐蝕。
二、改造必要性
為適應(yīng)國家低排放標(biāo)準(zhǔn)，熱電廠將脫硫系統(tǒng)改造為石灰石-石膏法濕法脫硫技術(shù)，排放煙氣處于飽和濕度狀態(tài)且溫度在50℃，低于酸露點(diǎn)，因此會(huì)在煙囪中析出大量腐蝕性和滲透性很強(qiáng)的冷凝稀酸液（pH值在1～3范圍），對(duì)單筒式磚內(nèi)襯煙囪有非常強(qiáng)的腐蝕性，為防止其影響混凝土外筒結(jié)構(gòu)耐久性，對(duì)其進(jìn)行防腐處理。
三、煙囪防腐材料選型
鑒于防腐處置方案較多，為選用合適的防腐材料及方案，應(yīng)從煙囪結(jié)構(gòu)、防腐材料特性以及是否會(huì)形成“煙囪雨”等因素考慮材料選型及方案設(shè)計(jì)。

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對(duì)于煙氣脫硫來說, 佐涂環(huán)氧陶瓷涂料按照其使用部位與特點(diǎn), 可分為中溫玻璃鱗片、高溫玻璃鱗片和中溫耐磨玻璃鱗片、高溫耐磨玻璃鱗片等。
中溫玻璃鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐水汽的滲透性、耐化學(xué)性、耐腐蝕性等特點(diǎn), 使用溫度一般低于120℃, 是脫硫裝置的主要襯里材料, 主要應(yīng)用于吸收塔的低溫部分、事故漿罐、凈煙氣煙道等部分。
高溫玻璃鱗片一般具有優(yōu)良的耐高溫性能,其長期使用溫度可以達(dá)到160℃。主要應(yīng)用于煙氣換熱器與吸收塔之間的原煙氣煙道、吸收塔入口處、煙氣換熱器原煙氣區(qū)域以及煙氣出口擋板門后的煙道部分。
耐磨玻璃鱗片是特殊配方的鱗片樹脂, 一般添加陶瓷耐磨材料或碳化硅增加耐磨特性。耐磨玻璃鱗片主要應(yīng)用于吸收塔噴淋部位或漿液磨損嚴(yán)重的區(qū)域(安裝攪拌器的部位)
中溫玻璃鱗片膠泥
于施工操作。
2、良好的自流平性――施工中產(chǎn)生的縮孔、刮痕等缺陷在其固化過程中能夠自愈，易證施工質(zhì)量。
3、性能優(yōu)良――主要力學(xué)性能優(yōu)良，與混凝土粘結(jié)牢固，不易在粘結(jié)面開裂。
4、與混凝土良好的匹配性――具有較低的彈性模量和良好的柔韌性，能夠提高固化體系的抗沖擊性能、抵御外力引起的變形，不易脆性破壞。
5、、――材料、，符合環(huán)保要求。
6、產(chǎn)品系列化――系列化產(chǎn)品能夠適合于干燥面、潮濕面以及低溫環(huán)境等不同施工條件的需要。
三、應(yīng)用領(lǐng)域
1.用于水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護(hù)，以及破壞后的修復(fù)；
2.用于混凝土建筑物的缺陷修補(bǔ)以及補(bǔ)強(qiáng)與加固處理；
3.用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構(gòu)件抗酸堿鹽腐蝕的防護(hù)與修補(bǔ)；
4.用于公路、橋梁、機(jī)場跑道、車間等工程部位的抗磨損防護(hù)與修補(bǔ)等。
5主要性能指標(biāo)
主要技術(shù)性能 檢測指標(biāo) 備 注
抗壓強(qiáng)度 ≥60.0 MPa ——
抗拉強(qiáng)度 ≥8.0MPa ——
與砼粘結(jié)抗拉強(qiáng)度 ＞4.0MPa “＞”表示破壞在C50砼本體
抗沖磨強(qiáng)度 7.0 h?m2/kg 水工混凝土試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
抗壓彈性模量 1487MPa ——
碳化深度 0.02mm 相當(dāng)于自然界空氣中50年
抗沖擊性 10.2KJ/m2 ——
一）煙囪熱力計(jì)算及直徑選擇
對(duì)于“濕煙囪”，在排放的煙氣中都會(huì)攜帶一定量的液體。沉積和冷凝在煙道、煙囪壁上的大直徑液滴，正常情況下因自重而向下流淌，由于煙囪內(nèi)高速向上的煙氣流，當(dāng)速度達(dá)到一定的臨界值時(shí)，大直徑液滴會(huì)向上，并隨煙氣一并帶出，形成“煙囪雨”。它不同于煙氣中的水霧，由于其直徑較大，通常散落在煙囪周圍800m的范圍內(nèi)，會(huì)對(duì)電廠的建、構(gòu)筑物及外露的設(shè)備產(chǎn)生腐蝕作用。
當(dāng)煙氣流動(dòng)的牽引力大于液滴的重力和液滴與防腐材料的附著力時(shí)，液滴就脫離出來進(jìn)入氣流中，這時(shí)的氣體流速就是二次進(jìn)入的臨界流速，根據(jù)國外相關(guān)資料，防腐涂料的臨界流速為16.8m/s。

熱電廠脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)計(jì)算，單臺(tái)機(jī)組煙囪入口煙氣溫度為48℃，煙氣流量為70萬m3/h。若采用帶內(nèi)筒的防腐方案，勢必縮小煙囪的內(nèi)徑，容易形成煙囪雨水。采取拆除磚內(nèi)襯在混凝土上進(jìn)行防腐，則節(jié)點(diǎn)處實(shí)際煙速為15.95m/s（見表1），煙氣流速在臨界值以下，不宜形成“煙囪雨”現(xiàn)象。
佐涂涂料施工工藝
1、基面處理：用角向磨光機(jī)將混凝土表面打磨平整，并清除基面上的薄弱水泥漿層、污垢附著物等，使表面外露混凝土；碳鋼基材需機(jī)械或手工除銹，出去浮塵、污物、鐵銹等，達(dá)到St2.5級(jí)。表面清理：用高壓水或高壓風(fēng)清除表面沙粒、粉塵；
3、點(diǎn)刮打底：使用三角鏟逐個(gè)把施工面上的氣孔、麻面、凹槽用環(huán)氧膠泥填塞密實(shí)；若基材為碳鋼材質(zhì)，需在除銹后涂刷配套環(huán)氧底漆后再進(jìn)行環(huán)氧膠泥的刮涂。
4、面刮找平：待第1層的環(huán)氧膠泥基本固化時(shí)（施工后約4～12h），大面積弧線往返刮抹第二層環(huán)氧膠泥，刮抹好的施工層表面要平整、光滑、無施工縫及劃痕等。
5、養(yǎng)護(hù)：完工3～14天后即可投入使用。
6、用量推薦：環(huán)氧玻璃鱗片膠泥為0.7～1.2kg/m2。
包裝、儲(chǔ)存與運(yùn)輸
1、包裝：20kg /鐵桶。
2、本品應(yīng)在常溫、干燥處儲(chǔ)存，儲(chǔ)存期12個(gè)月。若超過12個(gè)月，則應(yīng)按企業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，如各項(xiàng)物理力學(xué)性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，則仍可繼續(xù)用。
3、本品為安全、非易燃物質(zhì)，可滿足鐵路、公路等運(yùn)輸部門的運(yùn)輸要求。
脫硫塔內(nèi)襯防腐材料選取
早期的煙囪防腐材料在運(yùn)用過程中，經(jīng)過一段時(shí)間的冷、熱態(tài)交替運(yùn)行出現(xiàn)大面積鼓泡、起皮、脫落現(xiàn)象，無法滿足煙囪運(yùn)行的要求。本次選用的碳化硅雜化聚合物材料，其材料由環(huán)氧樹脂與活性基團(tuán)的納米級(jí)有機(jī)硅低聚物經(jīng)化學(xué)改性而成，具有耐濕、耐候、耐水、耐鹽水、耐油、耐海水、耐溫、防潮、電絕緣、耐藥品、防腐蝕、耐溶劑性、附著力好、機(jī)械性能及電性能優(yōu)良，并具有耐真空紫外線輻照，液氮溫度淬冷，高速氣流沖刷等性能。
四、實(shí)施方案
經(jīng)研究分析，本次改造拆除耐酸磚內(nèi)襯及隔熱層，使在樹脂和無機(jī)碳化硅材料內(nèi)加高分子纖維形成的雜化聚合物材料對(duì)混凝土內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理，共劃分為底層噴涂、結(jié)構(gòu)層涂抹與面層噴涂，三層結(jié)構(gòu)，厚度為4mm。其防腐部位為煙首部分、支撐牛腿與積灰平臺(tái)部位。
（一）煙囪混凝土內(nèi)壁防腐
煙囪混凝土內(nèi)壁拆除耐酸磚與保溫層后對(duì)其進(jìn)行修復(fù)找平，再進(jìn)行噴砂處理，噴砂等級(jí)為Sa2.5，噴砂過程中分段對(duì)已噴表面進(jìn)行清潔。
基層清理工作完成后，應(yīng)盡快進(jìn)行涂裝施工。涂刷要在天氣良好的情況下進(jìn)行，在雨、霧、大風(fēng)天氣禁止涂刷施工，涂裝有刷涂、滾涂、噴涂等工藝，以取得良好涂裝效果和很好的粘結(jié)力。施工時(shí)內(nèi)筒環(huán)境相對(duì)濕度≤80%，環(huán)境溫度宜為15℃～30℃，并當(dāng)時(shí)空氣露點(diǎn)溫度3℃。當(dāng)環(huán)境溫度<10℃或相對(duì)濕度超過80%時(shí)，應(yīng)采取機(jī)械措施達(dá)到正常的施工溫度和濕度。
涂刷底涂后按照工藝涂刷各層防腐層，需混凝土基底干燥，且各防腐涂層需控制涂刷時(shí)間，各涂層干燥，且防腐結(jié)構(gòu)層須通過碾壓等工藝平整、趕出氣泡，面層須平整光滑。
二）煙首部位
煙囪頂部煙氣出口部位，采用5mm厚度A3冷軋鋼板壓頂，并在鋼板上噴砂防腐處理，再用聚合物進(jìn)行防腐，鋼板高度為2m，其余部位自壓頂鋼板向下10m采用耐酸氯化橡膠漆防腐，防腐后重新涂刷煙囪外壁航標(biāo)色環(huán)。
施工工藝
1、基面處理：用角向磨光機(jī)將混凝土表面打磨平整，并清除基面上的薄弱水泥漿層、污垢附著物等，使表面外露混凝土；碳鋼基材需機(jī)械或手工除銹，出去浮塵、污物、鐵銹等，達(dá)到St2.5級(jí)。
2、表面清理：用高壓水或高壓風(fēng)清除表面沙粒、粉塵；
3、點(diǎn)刮打底：使用三角鏟逐個(gè)把施工面上的氣孔、麻面、凹槽用環(huán)氧膠泥填塞密實(shí)；若基材為碳鋼材質(zhì)，需在除銹后涂刷配套環(huán)氧底漆后再進(jìn)行環(huán)氧膠泥的刮涂。
4、面刮找平：待第1層的環(huán)氧膠泥基本固化時(shí)（施工后約4～12h），大面積弧線往返刮抹第二層環(huán)氧膠泥，刮抹好的施工層表面要平整、光滑、無施工縫及劃痕等。
5、養(yǎng)護(hù)：完工3～14天后即可投入使用。
6、用量推薦：環(huán)氧玻璃鱗片膠泥為0.7～1.2kg/m2。
包裝、儲(chǔ)存與運(yùn)輸
1、包裝：20kg /鐵桶。
2、本品應(yīng)在常溫、干燥處儲(chǔ)存，儲(chǔ)存期12個(gè)月。若超過12個(gè)月，則應(yīng)按企業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，如各項(xiàng)物理力學(xué)性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，則仍可繼續(xù)用。
3、本品為安全、非易燃物質(zhì)，可滿足鐵路、公路等運(yùn)輸部門的運(yùn)輸要求?！?br /> 2、良好的自流平性――施工中產(chǎn)生的縮孔、刮痕等缺陷在其固化過程中能夠自愈，易證施工質(zhì)量。
3、性能優(yōu)良――主要力學(xué)性能優(yōu)良，與混凝土粘結(jié)牢固，不易在粘結(jié)面開裂。
4、與混凝土良好的匹配性――具有較低的彈性模量和良好的柔韌性，能夠提高固化體系的抗沖擊性能、抵御外力引起的變形，不易脆性破壞。
5、、――材料、，符合環(huán)保要求。
6、產(chǎn)品系列化――系列化產(chǎn)品能夠適合于干燥面、潮濕面以及低溫環(huán)境等不同施工條件的需要。
三、應(yīng)用領(lǐng)域
1.用于水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護(hù)，以及破壞后的修復(fù)；
2.用于混凝土建筑物的缺陷修補(bǔ)以及補(bǔ)強(qiáng)與加固處理；
3.用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構(gòu)件抗酸堿鹽腐蝕的防護(hù)與修補(bǔ)；
4.用于公路、橋梁、機(jī)場跑道、車間等工程部位的抗磨損防護(hù)與修補(bǔ)等。
5主要性能指標(biāo)
主要技術(shù)性能 檢測指標(biāo) 備 注
抗壓強(qiáng)度 ≥60.0 MPa
抗拉強(qiáng)度 ≥8.0MPa ——與砼粘結(jié)抗拉強(qiáng)度 ＞4.0MPa “＞”表示破壞在C50砼本體
抗沖磨強(qiáng)度 7.0 h?m2/kg 水工混凝土試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
抗壓彈性模量 1487MPa ——
碳化深度 0.02mm 相當(dāng)于自然界空氣中50年
抗沖擊性 10.2KJ/m2 ——5
基體環(huán)形懸臂和支撐牛腿
將牛腿基層處理完成后，用耐酸性柔性材料硅橡膠進(jìn)行密封填充，將牛腿處上下400mm處隔離，涂滿聚合物材料，然后用粗纖維網(wǎng)進(jìn)行整體粘接，待固定好后再進(jìn)行外層覆蓋防腐，有效地防止酸液從此處滲透至煙囪內(nèi)壁上。

基于目前脫硫現(xiàn)場的一些沖刷腐蝕比較厲害的現(xiàn)狀，通過總結(jié)目前脫硫防腐中存在的沖刷腐蝕問題生產(chǎn)出耐腐蝕和沖刷的碳化硅雜化聚合物多層復(fù)合材料。目前，雜化聚合物的研究和開發(fā)分兩個(gè)方向：一、有機(jī)－有機(jī)雜化聚合物，是利用兩種以上有機(jī)材料在共聚物的作用下進(jìn)行雜化，不是幾種物質(zhì)簡單的混合，它是通過幾種有機(jī)物共有的鏈接形成具有立體互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的共聚雜化聚合物，是性能非常的產(chǎn)品，是目前各個(gè)生產(chǎn)廠家都在研制的產(chǎn)品。
煙囪和煙道結(jié)合部位的防腐處理設(shè)置膨脹縫，并在此處加裝不銹鋼伸縮排酸槽，接排水管道。消除膨脹帶來的酸液滲漏。
由于佐涂陶瓷涂料成型后具有較好的耐酸性、耐高溫（200℃運(yùn)行60min），可長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行在110℃～160℃、粘結(jié)強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，且改造后不會(huì)形成“煙囪雨”的現(xiàn)象，可作為混凝土煙囪防腐處置的方案，值得推廣應(yīng)用。
環(huán)氧樹脂的種類很多，并且不斷有新品種出現(xiàn)。環(huán)氧樹脂的分類方法也很多。通常按其化學(xué)結(jié)構(gòu)和環(huán)氧基的結(jié)合方式大體上分為五大業(yè)。這種分類方法有利于了解和掌握環(huán)氧樹脂在固化過程中的行為和固化物的性能。(1)縮水甘油醚類，(2)縮水甘油酯類，(3)縮水甘油胺類，(4)脂肪族環(huán)氧化合物，(5)脂環(huán)族環(huán)氧化合物。此外，還有混合型環(huán)氧樹脂，即分子結(jié)構(gòu)中同時(shí)具有兩種不同類型環(huán)氧基的化合物。例如：TDE—85環(huán)氧樹，AFG-90環(huán)氧樹脂。
也可以按官能團(tuán)(環(huán)氧基)的數(shù)量分為雙官能團(tuán)環(huán)氧樹脂和多官能團(tuán)環(huán)氧樹脂。對(duì)反應(yīng)性樹脂而言，官能團(tuán)數(shù)的影響是非常重要的。
還可以按室溫下樹脂的狀態(tài)分為液態(tài)環(huán)氧樹脂和固態(tài)環(huán)氧樹脂。這在實(shí)際使用時(shí)很重要。液態(tài)樹脂可用作澆注料、佐涂膠粘劑和涂料等。固態(tài)樹脂可用于粉末涂料和固態(tài)成型材料等。這里所說的固態(tài)環(huán)氧樹脂不是己達(dá)到，b階段的環(huán)氧樹脂固化體系，也不是達(dá)到C階段的環(huán)氧樹脂固化物(已固化的樹脂)，而是相對(duì)分子質(zhì)量較大的單純的環(huán)氧樹脂，是一種熱塑性的固態(tài)低聚物。
公司理念；把好的產(chǎn)品交到客戶手中
本公司鄭重聲明：
1、簽訂產(chǎn)品質(zhì)量保障書，承諾-不合格產(chǎn)品絕不出廠。
2、兩年內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤服務(wù)，并將客戶服務(wù)記錄在檔案保存20年。
3、確因產(chǎn)品質(zhì)量問題，我公司將保修、包退、包換、滿足客戶要求

組成：該漆是以環(huán)氧樹脂,顏料,填料,防滑助劑等經(jīng)研磨成成分一,固化劑為成份二,成份三為催化劑,三組分分裝供應(yīng)。 二,特性：該漆附著力強(qiáng),漆膜堅(jiān)硬,有的耐水性,耐潮性,耐油性,有良好的耐酸性,耐堿性,耐溶劑性,耐化學(xué)藥品霉性。 三,用途：該漆可用做鋼結(jié)構(gòu)防腐及濕熱帶或化工環(huán)境儀器,設(shè)備保護(hù)用涂料。
主要組成
該漆是以環(huán)氧樹脂,顏料,填料,防滑助劑等經(jīng)研磨成成分一,固化劑為成份二,成份三為催化劑,三組分分裝供應(yīng)。
主要特性
該漆附著力強(qiáng),漆膜堅(jiān)硬,有的耐水性,耐潮性,耐油性,有良好的耐酸性,耐堿性,耐溶劑性,耐化學(xué)藥品霉性。
主要用途
該漆可用做鋼結(jié)構(gòu)防腐及濕熱帶或化工環(huán)境儀器,設(shè)備保護(hù)用涂料。
美國西北大學(xué)研究人員開發(fā)出一種全新的雜化聚合物，未來或可用于制造人工肌肉等仿生材料或其他一些具有自我修復(fù)能力的材料，也可用于輸送藥物、生物分子或其他化學(xué)品。相關(guān)論文發(fā)表在1月29日出版的《科學(xué)》雜志上。
據(jù)物理學(xué)家組織網(wǎng)報(bào)道，雜化聚合物巧妙地結(jié)合了兩種已知的聚合物，即由強(qiáng)共價(jià)鍵作用而成的聚合物和非共價(jià)鍵作用而成的聚合物，即所謂的超分子聚合物。它們結(jié)合能提供了兩個(gè)截然不同的區(qū)室，化學(xué)家和材料科學(xué)家可以用其生成功能材料，比如能像肌肉一樣收縮或擴(kuò)張的聚合物材料。
領(lǐng)導(dǎo)這項(xiàng)研究的西北大學(xué)生物研究所所長、材料科學(xué)家薩繆爾·斯圖普說：“我們創(chuàng)造的新型聚合物擁有納米大小的區(qū)室，它們能夠被移除并多次化合再造新功能?！彼M(jìn)一步解釋說，在納米尺度的區(qū)室中，有些包含傳統(tǒng)的剛性聚合物，另一些則包含一種能對(duì)刺激快速響應(yīng)、在新環(huán)境中可輕松再生的超分子聚合物。
聚合物從納米尺度的結(jié)構(gòu)獲得能量和功能。斯圖普第1個(gè)雜化聚合物的共價(jià)鍵骨架就像個(gè)日本武士用的飛鏢，盤旋的雙臂從硬核伸出。兩臂間的材料很軟，可以根據(jù)不同的應(yīng)用進(jìn)行功能替換和重置。斯圖普稱，這種新材料可用于制作超級(jí)智能的藥物運(yùn)送貼，這種貼既可裝載不同的藥物，也可在藥物用盡后繼續(xù)裝填新藥。
為了更好地理解雜化聚合物，斯圖普的研究團(tuán)隊(duì)與化學(xué)理論家喬治·C·沙茨合作，后者的計(jì)算機(jī)模擬顯示，兩種類型聚合物的區(qū)室可以很好地與氫鍵融合。
“雜化聚合物可能像共價(jià)鍵聚合物和超分子聚合物一樣再次改變聚合物的歷史，開啟新的篇章?！彼箞D普說。
佐涂環(huán)氧底漆用于重防腐工業(yè),可用于沿海鋼結(jié)構(gòu),船舶等防腐要求高的工程。
五,佐涂環(huán)氧底漆包裝貯存：
1.包裝：鐵桶密封包裝,每桶凈重20kg,每桶固化劑凈重15kg,每桶稀釋劑凈重15kg。
2.貯存和運(yùn)輸：屬易燃品,貯存于遠(yuǎn)離火源的通風(fēng)陰涼干燥處,存放溫度不40℃。切忌碰撞,嚴(yán)禁與水接觸。
3.有效期為一年,超過有效期,經(jīng)重新檢驗(yàn)合格后仍可使用。
佐涂環(huán)氧底漆也分很多種,根據(jù)不同的防腐要,防水求而定,有耐高溫,耐候,耐酸堿,耐油,耐鹽,耐水等等
佐涂環(huán)氧底漆漆的附著力強(qiáng),漆膜堅(jiān)韌,耐水耐油,適合用在化工廠的金屬,設(shè)備貯槽,管道的內(nèi)壁,或室內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)