1Cr13 不銹鋼和 304 不銹鋼在耐腐蝕性方面存在多方面的區(qū)別，具體如下：
氧化環(huán)境

?1Cr13 不銹鋼：鉻含量在 11.50% 至 13.50%，在空氣等弱氧化環(huán)境中，能形成一定的鈍化膜，但鈍化膜的穩(wěn)定性和完整性相對較弱。在溫度不超過 30℃的弱腐蝕介質中，以及淡水、蒸汽和潮濕大氣中有較好的耐蝕性，但在高溫、高濕度等加速氧化條件下，生銹速度會比 304 快5。
?304 不銹鋼：含鉻 17% - 19%、鎳 8% - 11%，鉻鎳協(xié)同作用使得其在表面能形成更穩(wěn)定、更致密的鈍化膜，在大氣環(huán)境中，具有良好的耐腐蝕性，抗氧化能力強，能長期保持光亮的表面，不易生銹34。
酸堿環(huán)境

?1Cr13 不銹鋼：在一些稀的、弱的酸或堿溶液中具有一定的耐受性，但在強氧化性酸如濃硫酸、濃硝酸中，或在高濃度的堿溶液中，耐腐蝕性有限，容易發(fā)生腐蝕反應。
?304 不銹鋼：對堿溶液及大部分有機酸和無機酸具有良好的耐腐蝕能力，在濃度≤65% 的沸騰溫度以下的硝酸中，具有很強的抗腐蝕性，但對一些特殊的、高濃度的強酸，如氫氟酸等，耐腐蝕性會下降7。

1Cr13 不銹鋼和 304 不銹鋼有以下區(qū)別：力學性能

?1Cr13：經過淬火和回火后具有較高的強度和硬度，強度通常比 304 不銹鋼高，尤其是在淬火狀態(tài)下，其抗拉強度和屈服強度都比較可觀。但韌性和延展性相對 304 較差2。
?304：具有良好的韌性和塑性，延伸率較高，能夠在不同的加工條件下保持較好的形狀和性能。強度相對 1Cr13 稍低，但通過冷加工可以提高其強度1。
耐腐蝕性

?1Cr13：在溫度不超過 30 度的弱腐蝕介質中，以及濕大氣、淡水條件下有較好的耐銹耐蝕能力，但在強氧化性酸、高濃度鹽溶液等環(huán)境下，耐腐蝕性相對較弱2。
?304：具有很強的耐腐蝕性，對大氣、水、多數(shù)酸、堿、鹽等介質都有較好的抵抗能力，能在多種環(huán)境下保持良好的性能，不易生銹和腐蝕3。
加工性能

?1Cr13：加工難度相對較大，焊接性能不好，通常需要采取特殊的焊接工藝和措施來焊接質量14。
?304：具有良好的加工性能，易于進行沖壓、彎曲、拉伸等成型加工，焊接性能也較好，能夠比較方便地進行各種加工操作，制成不同形狀和用途的制品。
磁性

?1Cr13：具有磁性2。
304：通常情況下無磁性，但在經過冷加工等特殊處理后可能會產生輕微磁性

1Cr13與2Cr13的區(qū)別

1Cr13 與 2Cr13 均屬于馬氏體不銹鋼，它們的區(qū)別主要體現(xiàn)在以下幾個方面123：
化學成分

?碳含量：1Cr13 的碳含量一般不超過 0.15%；2Cr13 的碳含量在 0.16%-0.25% 之間。
?其他元素：兩者的鉻含量都在 12%-14% 左右，其他如錳、硅、磷、硫等元素的含量限制基本相同，但碳含量的差異會間接影響其他元素在鋼中的作用和存在形式。
力學性能

?硬度：2Cr13 經過熱處理后硬度更高，一般 2Cr13 淬火后硬度能達到 45-50HRC 甚至更高，而 1Cr13 硬度相對較低。
?強度：2Cr13 的抗拉強度和屈服強度通常比 1Cr13 要高，2Cr13 能承受更大的外力和壓力。
?韌性：1Cr13 的韌性相對較好，具有較好的抗沖擊性能，2Cr13 的韌性則相對差一些。
耐腐蝕性

?鈍化膜穩(wěn)定性：1Cr13 含碳量低，形成的碳化鉻較少，鉻元素更多地固溶在基體中，有利于形成完整、穩(wěn)定的鈍化膜，耐腐蝕性較好。2Cr13 含碳量較高，部分鉻會與碳形成碳化鉻，在晶界等位置可能會造成鉻元素的貧化，降低鈍化膜的完整性和穩(wěn)定性，耐腐蝕性稍弱。
?適用環(huán)境：1Cr13 可用于一些對耐蝕性要求相對較高，且要求一定韌性的弱腐蝕環(huán)境。2Cr13 通常用于對耐蝕性要求不是極其苛刻，但需要較高強度和硬度的環(huán)境。