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”化工反應(yīng)過程強化技術(shù)項目”就是針對上述兩大類急需強化的共性反應(yīng)過程，通過材料技術(shù)與化工技術(shù)的集成，構(gòu)筑具有我國特色和自主知識產(chǎn)權(quán)的化工反應(yīng)過程強化技術(shù)體系?；み^程強化技術(shù)是在實現(xiàn)既定生產(chǎn)目標的前提下，通過大幅度減小生產(chǎn)設(shè)備尺寸，簡化工藝流程，減少裝置數(shù)量，使工廠布局更加緊湊合理，單位能耗、廢料、副產(chǎn)品顯著減少。在已研究和發(fā)展的2多種化工反應(yīng)過程強化技術(shù)中，整體催化技術(shù)、超重力強化技術(shù)和過程耦合強化技術(shù)等，因具有明顯的平臺技術(shù)特征和很好的工業(yè)應(yīng)用前景，而備受化學和化工界的重視。

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　　即使是同一化學成分的鈦，由于工藝路線、原料、設(shè)備、技術(shù)水平的不同也會產(chǎn)生顏色上的不同，色光固然取決于化學成分，但更重要的、經(jīng)常起決定性作用的因素是它的粒子形狀、大小、粒度分布、晶型、雜質(zhì)含量等；2、遮蓋力因素：遮蓋力的光學本質(zhì)是顏料和存在其周圍的介質(zhì)的折射率之差造成的。

　　濕法主要采用烷基苯、三兩種溶劑，其中用三溶劑生產(chǎn)的產(chǎn)品中因含有多氯聯(lián)苯，在市場上受到限制；而用烷基苯做溶劑時，質(zhì)量很好，但成本太高。如何做到既能提，又能降低生產(chǎn)成本呢。德爾馬斯認為，在法國、印度等國家所采用的以DCT做溶劑的工藝是合理的選擇，值得推廣。