在進(jìn)行減速機(jī)維護(hù)時，始終要遵守安全規(guī)定和程序，確保電源已切斷，并遵循正確的鎖定/標(biāo)記程序，以防止意外啟動或能源供應(yīng)。根據(jù)制造商的建議和減速機(jī)的使用情況，制定合理的維護(hù)計(jì)劃并定期執(zhí)行。定期維護(hù)可以確保減速機(jī)正常運(yùn)行，延長其使用壽命，并減少故障發(fā)生的概率。

在進(jìn)行減速機(jī)維修時，要選擇有經(jīng)驗(yàn)的維修人員或廠家進(jìn)行維修。確保維修質(zhì)量符合要求，并遵循制造商的維修指南和建議。當(dāng)需要更換減速機(jī)配件時，要選擇與原廠匹配的配件或正規(guī)品牌配件，以確保維修質(zhì)量和設(shè)備的正常運(yùn)行。

檢修減速機(jī)的齒軸：

　　(1)有拉扒器和壓力機(jī)將齒輪拆卸掉，清洗干凈;

　　(2) 對齒輪徑向跳動進(jìn)行測量，允許范圍為：0.02—0.05mm;

　　(3) 觀察齒輪齒表面磨損情況及有無變形、退火、斑點(diǎn)、掉皮等現(xiàn)象;

　　(4) 對磨損嚴(yán)重、測量尺寸超過允許范圍的應(yīng)予更換;

　　(5) 新齒輪裝配時，齒輪孔與軸符合要求，齒輪基準(zhǔn)面與軸肩(或定位套端面)應(yīng)貼合，齒輪基準(zhǔn)面與軸線要垂直;

　　(6) 相互嚙合的圓柱齒輪副的軸向錯位應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)齒寬B≤100 mm時，軸向錯位應(yīng)小0.05B，當(dāng)B≥100mm時，軸向錯位應(yīng)小于5mm;

　　(7) 圓錐齒輪應(yīng)按照加工配對對號安裝;

減速器輸入軸的修理步驟

①根據(jù)減速器工作的故障情況將減速器與電動機(jī)，減速器與工作機(jī)分離。

②將輸入軸從減速器上拆下，同時將軸承端蓋從輸入軸拆下，在拆卸前對軸承端蓋和軸承座的相對位置進(jìn)行標(biāo)記。

③將圓螺母圓錐滾子軸承及軸承擋圈同時拆卸。

④對拆卸的所有零件進(jìn)行清洗。

⑤檢查軸承的磨損情況及用百分表測量軸向和徑向游隙。當(dāng)游隙在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍時，可通過調(diào)整的方法減少游隙，如超出規(guī)定時，證明軸承已嚴(yán)重磨損更換。

⑥檢查軸傘齒輪的磨損情況及用齒后卡尺測量固定弦齒厚和公法線長度。

減速機(jī)漏油主要是由于箱體內(nèi)壓力增加所引起，因此減速機(jī)應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的通風(fēng)罩，以實(shí)現(xiàn)均壓。通風(fēng)罩不能太小，較簡便的檢查方法是打開通風(fēng)罩上蓋，減速機(jī)以高速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘之后，用手摸通風(fēng)口，感到壓差很大時，說明通風(fēng)罩小，則應(yīng)改大或升高通風(fēng)罩。

減速機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)方法如下：

檢查減速機(jī)的安裝狀態(tài)，如固定螺栓的緊固程度，減速機(jī)的水平度和垂直度等。
確保減速機(jī)的通風(fēng)孔和透氣孔暢通，避免過熱。
檢查減速機(jī)的油位，確保油位正常，且油質(zhì)良好。
定期更換減速機(jī)內(nèi)的油，一般情況下，長期連續(xù)工作的減速機(jī)可6~8個月應(yīng)更換一次油，而每天工作不超過8小時的減速機(jī)可10~12個月更換一次。
檢查減速機(jī)的傳動部件，如齒輪、軸承等，是否需要添加潤滑劑。
對于采用油池潤滑的減速機(jī)，應(yīng)定期檢查油池的油量，并確保油池內(nèi)的油位正常。
對于采用循環(huán)油潤滑或加冷卻管的油路潤滑的減速機(jī)，應(yīng)定期檢查油壓、油溫、冷卻器等部件是否正常。
定期檢查減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，如是否有異常聲音、振動、異味等。
如果發(fā)現(xiàn)減速機(jī)出現(xiàn)故障，應(yīng)及時停機(jī)檢查，并按照維修手冊的要求進(jìn)行維修。