清洗刷由鈍性頭部、毛刷部分、細長的鋼絲部分和手柄組成。鈍性頭部一般由金屬或硬膠做成圓形，清洗刷在前行過程中，能夠沿著器械通道順利通行而不損傷其內(nèi)壁；毛刷部分由尼龍刷毛構成，刷毛的直徑和線徑按照清洗刷的型號不同而不同；細長鋼絲部分線徑為1.5mm左右，長度為800mm~2000，可以使刷頭進入整根器械通道。

拋光刷一般用鐵帶（或不銹鋼帶）和鐵絲（或不銹鋼絲）進行固定刷毛，廣泛應用于各類自動門、旋轉(zhuǎn)門、平滑門、鋼結構門，以及機器設備的清掃、清潔、防塵、密封等。厚度規(guī)格為：3、4、5、6、7、8、10mm等，毛長及條刷長度按要求加工，刷條可進行打彎等特殊處理。主要適用于：液壓行業(yè)、汽車行業(yè)、家電行業(yè)、電梯業(yè)、環(huán)衛(wèi)業(yè)、清潔刷、吸塵器配件、食品機械、包裝機械、數(shù)控機床、玻璃業(yè)、陶瓷業(yè)、門窗業(yè)、木業(yè)、家私業(yè)、五金業(yè)。用于去毛刺、精細打磨、彈性助壓、拋光等。

工業(yè)毛刷輥一般以45#鋼或201#、202#、304#不銹鋼為軸，將鋼軸裁切成合適尺寸，上機床車出毛坯，通過焊接、補強、較直，再經(jīng)過車床制作出輥芯雛形；然后根據(jù)不同要求，分別在輥芯雛形外進行套管或放入模具直接注塑，這樣，一條刷輥體的基本形狀就已經(jīng)形成了。將注塑成形或者套管后的輥體毛坯上機床按圖紙要求的尺寸進行精細車造，根據(jù)不同的工藝要求進行后續(xù)處理，如對包膠的輥芯進行精細研磨，軸頭需要制做不同的鍵槽或接口。工業(yè)毛刷輥的整個加工程序包括：車軸、套管（澆注）、采眼、栽毛(栽毛可用機械栽毛和純手工栽毛)、平毛。
尼龍絲毛刷輥：高彈性、高耐磨、耐高溫的1010尼龍絲毛刷輥在食品行業(yè)深受歡迎，因為其材質(zhì)是的食品級的。其高耐磨性、耐高溫性在紡織、印染行業(yè)也深受歡迎。其高彈性的特點在玻璃清洗及其它清洗行業(yè)銷路廣泛。磨料絲毛刷輥：磨料絲中添加金鋼砂等特殊材料，其耐磨度上更勝尼龍絲一籌。因為其具有耐酸，耐堿等特性，主要應用在鋼鐵業(yè)或其它五金行業(yè)，用來對鋼板的清潔去銹去氧化皮，鋼材的初加工，鍍鋅鋼板的生產(chǎn)，鋼板彩涂；其它鑄造件的去毛刺打光處理，鋼帶、鋁帶、銅帶等產(chǎn)品的拋光處理和鏡面效果處理等行業(yè)。含磨料尼龍刷絲是以尼龍612為基材，結合加入20-40%碳化硅或氧化鋁拉絲加工成形的特殊刷毛。具有很高的強度/剛性/耐疲勞性/耐化學性/融點高等優(yōu)點。
在出廠定要對毛刷輥進行清理、包裝，因為在栽毛和平毛的過程中會產(chǎn)生很多的碎毛，所以在包裝前要對刷絲進行梳理，并要把碎毛清理干凈。在從生產(chǎn)廠家到使用廠家的運輸過程中，為防止雜物、灰塵對刷絲的浸染，要使用包裝箱、包裝袋等包裝物進行包裝，以防止有損毛刷輥的現(xiàn)象發(fā)生。在到達使用廠家未使用定要注意不要直接把刷絲裸露在外（沒有經(jīng)過任何包裝），放在地上或其它有污染的環(huán)境中。要在毛刷輥的軸頭上墊上墊子，以保持刷絲的直立，清潔。
鋼絲刷所用鋼絲型號有201#、206#、304#、316#普通鋼絲；針布鋼絲.鍍銅鋼絲.彈簧光面鋼絲等，針對不同用途選取相應的型號鋼絲，選取不同的鋼絲直徑，這樣可避免不必要的浪費及達到理想的清除效果.201#鋼絲浸水后較易生銹，206#不銹鋼絲其韌性比之204#要強得多，適用于鋁業(yè)廠對鋁帶表面進行刮痕、基理等特殊處理，或者用于塑膠業(yè)、木業(yè)去毛刺等。304#不銹鋼絲算比較的一種鋼絲，它不僅韌性強，且耐酸堿性，適合于鋼板或礦業(yè)、機械制造行業(yè)，對鋼材表面進行除銹、去油、酸洗等。鋼絲有直絲和波紋絲兩種，絲的粗細可根據(jù)不同的需要而定。