尿素熱解爐工藝流程
尿素顆粒先溶解為 50% 濃度的溶液，經(jīng)供液泵輸送至熱解爐，在 350-650℃高溫下，尿素分解為 NH?和 CO?，分解產(chǎn)物經(jīng)稀釋風混合后進入 SCR 反應(yīng)器參與脫硝反應(yīng)。
熱源類型
可采用電加熱、煙氣換熱或燃油加熱等方式，其中電加熱應(yīng)用較為常見，但電能消耗大，煙氣換熱則較為節(jié)能，燃油加熱因成本高已較少使用。

尿素熱解爐系統(tǒng)的組成
系統(tǒng)概述。尿素熱解系統(tǒng)包括計量分配模塊、電加熱器、絕熱分解室、尿素溶液噴射器等。尿素溶液經(jīng)由計量與分配裝置、尿素溶液噴射器等進入絕熱分解室，與電加熱器出口的高溫稀釋空氣（500～600℃）混合并分解，生成NH3、H2O和CO2，分解后的混合均勻產(chǎn)物送往an噴射系統(tǒng)。熱解爐后的an氣輸送管道將保溫，尿素噴射系統(tǒng)前的溫度不低于300℃。


尿素熱解爐的應(yīng)用核心是為 SCR 脫硝系統(tǒng)提供安全、靈活的氨氣來源，尤其在以下場景中更具優(yōu)勢：
對安全性要求高（避免液氨 / 氨水風險）；
負荷波動大，需快速響應(yīng)氨氣需求；
場地空間有限或環(huán)保標準嚴格。
隨著環(huán)保政策對 NO?排放要求的提升，其應(yīng)用范圍正從電力行業(yè)向工業(yè)窯爐、垃圾處理等領(lǐng)域進一步擴展。

尿素熱解爐性能特點
穩(wěn)定的運行特性
溫度均勻性：爐體內(nèi)部設(shè)計有合理的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)和加熱元件分布，確保尿素溶液霧化后與高溫煙氣或熱空氣充分接觸，避免局部溫度過高導(dǎo)致尿素分解不完全或生成副產(chǎn)物（如縮二脲、三聚氰胺等），影響脫硝效率。
抗干擾能力強：對尿素溶液的濃度波動、流量變化具有一定的適應(yīng)能力，通過控制系統(tǒng)可實時調(diào)節(jié)加熱功率或熱煙氣流量，維持爐內(nèi)穩(wěn)定的分解溫度，出口氨氣濃度的穩(wěn)定性。


尿素熱解爐作為 SCR 脫硝系統(tǒng)中制備氨氣的核心設(shè)備，其性能特點直接關(guān)系到脫硝效率、運行穩(wěn)定性及安全性，具體可從以下幾方面詳細闡述：
一、的氨氣轉(zhuǎn)化效率
高分解率：在優(yōu)化的工藝條件下（溫度 350~550℃、停留時間≥0.5 秒），尿素溶液（通常濃度 50%）的分解率可穩(wěn)定在 95% 以上，能充分轉(zhuǎn)化為 NH?、CO?和水蒸氣，幾乎無未分解尿素殘留，保障脫硝反應(yīng)的還原劑供應(yīng)。
霧化與混合強化：爐內(nèi)配備霧化噴嘴（如空氣霧化或機械霧化），將尿素溶液霧化成細小液滴（粒徑通常≤100μm），并通過導(dǎo)流板、擾流件等結(jié)構(gòu)設(shè)計，使液滴與高溫介質(zhì)（熱空氣或煙氣）快速混合，加速分解反應(yīng)，減少局部未反應(yīng)區(qū)域。
二、的運行穩(wěn)定性
溫度控制：通過 PID 控制系統(tǒng)實時調(diào)節(jié)加熱功率（電加熱）或煙氣擋板開度（煙氣加熱），使爐內(nèi)溫度波動控制在 ±20℃以內(nèi)，避免因溫度過低導(dǎo)致尿素水解（生成氨基甲酸銨等副產(chǎn)物）或溫度過高引發(fā) NH?氧化（生成 NOx）。
負荷適應(yīng)性強：可在機組 30%~110% 負荷范圍內(nèi)穩(wěn)定運行，當尿素溶液流量或濃度波動時，系統(tǒng)能快速調(diào)整加熱量，確保出口 NH?濃度偏差≤5%，滿足脫硝系統(tǒng)對還原劑的動態(tài)需求。

尿素熱解爐以轉(zhuǎn)化、穩(wěn)定運行、安全環(huán)保、靈活適配為核心特點，在脫硝系統(tǒng)中展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢，尤其在對安全性和環(huán)保性要求嚴苛的場景中，已成為主流的氨氣制備方案。其性能的發(fā)揮依賴于溫度控制精度、霧化效果及加熱方式的合理匹配，需結(jié)合具體機組參數(shù)進行定制化設(shè)計。