尿素?zé)峤鉅t工藝流程
尿素顆粒先溶解為 50% 濃度的溶液，經(jīng)供液泵輸送至熱解爐，在 350-650℃高溫下，尿素分解為 NH?和 CO?，分解產(chǎn)物經(jīng)稀釋風(fēng)混合后進入 SCR 反應(yīng)器參與脫硝反應(yīng)。
熱源類型
可采用電加熱、煙氣換熱或燃油加熱等方式，其中電加熱應(yīng)用較為常見，但電能消耗大，煙氣換熱則較為節(jié)能，燃油加熱因成本高已較少使用。

尿素?zé)峤鉅t特點
熱源選擇靈活，適配性強
可根據(jù)實際工況選擇電加熱、煙氣余熱（如鍋爐尾部煙氣換熱）、燃油 / 燃氣加熱等多種熱源：
電加熱：控制精度高，啟停方便，適合小型機組或調(diào)峰需求高的場景；
煙氣換熱：利用工業(yè)余熱，運行成本低，適合大型穩(wěn)定運行的工業(yè)裝置（如燃煤電廠）；
燃油 / 燃氣加熱：可作為備用熱源，在緊急情況下保障熱解連續(xù)性。
產(chǎn)物純凈，利于脫硝反應(yīng)
熱解產(chǎn)物主要為 NH?、CO?和少量水蒸氣，無其他雜質(zhì)，進入 SCR 反應(yīng)器后能直接與氮氧化物（NO?）反應(yīng)，避免因雜質(zhì)（如硫、氯等）導(dǎo)致催化劑中毒，延長催化劑使用壽命。

尿素?zé)峤鉅t系統(tǒng)的組成
系統(tǒng)概述。尿素?zé)峤庀到y(tǒng)包括計量分配模塊、電加熱器、絕熱分解室、尿素溶液噴射器等。尿素溶液經(jīng)由計量與分配裝置、尿素溶液噴射器等進入絕熱分解室，與電加熱器出口的高溫稀釋空氣（500～600℃）混合并分解，生成NH3、H2O和CO2，分解后的混合均勻產(chǎn)物送往an噴射系統(tǒng)。熱解爐后的an氣輸送管道將保溫，尿素噴射系統(tǒng)前的溫度不低于300℃。


尿素?zé)峤鉅t作為 SCR（選擇性催化還原）脫硝系統(tǒng)中制備氨氣的核心設(shè)備，其應(yīng)用場景主要集中在需要去除氮氧化物（NO?）的工業(yè)領(lǐng)域，尤其適用于對安全性、靈活性要求較高的場景。具體如下：
垃圾焚燒發(fā)電 / 危廢處理
應(yīng)用需求：垃圾焚燒爐排放的煙氣中 NO?濃度高，且煙氣成分復(fù)雜（含腐蝕性物質(zhì)），對脫硝系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性要求。
適配優(yōu)勢：尿素?zé)峤猱a(chǎn)物純凈（僅 NH?、CO?、H?O），不會引入雜質(zhì)導(dǎo)致催化劑中毒；且尿素屬于惰性物質(zhì)，與垃圾焚燒煙氣中的酸性成分（如 HCl、SO?）兼容性更好，減少設(shè)備腐蝕風(fēng)險。
燃氣輪機及分布式能源系統(tǒng)
場景特點：燃氣輪機啟動快、負荷調(diào)節(jié)頻繁，對氨氣供應(yīng)的響應(yīng)速度要求高；且分布式能源站點（如樓宇、工業(yè)園區(qū)自備電站）通?？臻g有限，難以容納液氨儲罐等大型設(shè)備。
技術(shù)適配：尿素?zé)峤鉅t體積小、啟停靈活，可快速跟隨燃氣輪機的負荷變化調(diào)整氨氣產(chǎn)量，同時避免液氨儲存的安全隱患，適合緊湊空間部署。
化工及環(huán)保工程：氨氣制備輔助
延伸應(yīng)用：在部分化工生產(chǎn)中（如合成氨下游產(chǎn)品、精細化工中間體制造），若需小批量、間歇性制備氨氣，尿素?zé)峤鉅t可作為輔助設(shè)備，替代傳統(tǒng)液氨鋼瓶，降低運輸和儲存成本。
環(huán)保工程：在煙氣治理工程（如 VOCs 協(xié)同脫硝、柴油機尾氣后處理）中，小型化尿素?zé)峤庋b置可提供穩(wěn)定的氨氣源，滿足低濃度 NO?的去除需求。

尿素?zé)峤鉅t的應(yīng)用核心是為 SCR 脫硝系統(tǒng)提供安全、靈活的氨氣來源，尤其在以下場景中更具優(yōu)勢：
對安全性要求高（避免液氨 / 氨水風(fēng)險）；
負荷波動大，需快速響應(yīng)氨氣需求；
場地空間有限或環(huán)保標準嚴格。
隨著環(huán)保政策對 NO?排放要求的提升，其應(yīng)用范圍正從電力行業(yè)向工業(yè)窯爐、垃圾處理等領(lǐng)域進一步擴展。

影響尿素?zé)峤鉅t脫硝效率的核心邏輯是：通過控制反應(yīng)條件（溫度、濃度、混合）、優(yōu)化設(shè)備設(shè)計（霧化、流場）、穩(wěn)定運行參數(shù)（負荷、稀釋風(fēng)），確保尿素轉(zhuǎn)化為 NH?，且 NH?供應(yīng)量與 SCR 反應(yīng)器的 NO?處理需求匹配。實際運行中，需通過自動化控制系統(tǒng)（如 PID 調(diào)節(jié)）實時監(jiān)控溫度、流量等參數(shù)，減少人為操作誤差，從而保障脫硝效率穩(wěn)定。