尿素?zé)峤鉅t是 SCR 煙氣脫硝工藝中制備氨氣（NH?）的核心裝置，通過高溫分解尿素溶液生成脫硝所需的還原劑。以下是其詳細(xì)介紹：
結(jié)構(gòu)組成
主要由爐體、加熱器、換熱器、噴嘴、沉積器、排氣管等組成。熱解爐結(jié)構(gòu)還包括旋流入口段、穩(wěn)定段和出口部件，尿素溶液通過噴嘴霧化后與高溫?zé)犸L(fēng)混合。

尿素?zé)峤鉅t工藝流程
尿素顆粒先溶解為 50% 濃度的溶液，經(jīng)供液泵輸送至熱解爐，在 350-650℃高溫下，尿素分解為 NH?和 CO?，分解產(chǎn)物經(jīng)稀釋風(fēng)混合后進(jìn)入 SCR 反應(yīng)器參與脫硝反應(yīng)。
熱源類型
可采用電加熱、煙氣換熱或燃油加熱等方式，其中電加熱應(yīng)用較為常見，但電能消耗大，煙氣換熱則較為節(jié)能，燃油加熱因成本高已較少使用。

尿素?zé)峤鉅t技術(shù)特點(diǎn)
優(yōu)勢(shì)：熱解反應(yīng)時(shí)間僅需 10 秒，響應(yīng)速度快；無需壓力容器，安全性高；熱源選擇靈活。
挑戰(zhàn)：運(yùn)行成本高，如 1000MW 機(jī)組電加熱功率達(dá) 1200kW；低溫下中間產(chǎn)物易結(jié)晶，導(dǎo)致管道或熱解爐堵塞；尿素?zé)峤廪D(zhuǎn)化率受溫度、溶液濃度、霧化效果等因素影響，氨氣產(chǎn)量可能不穩(wěn)定。
應(yīng)用領(lǐng)域
廣泛應(yīng)用于需要氨氣的工業(yè)生產(chǎn)過程中，如燃煤電廠的脫硝系統(tǒng)、化工生產(chǎn)中的氨氣制備等。

尿素?zé)峤鉅t特點(diǎn)
熱源選擇靈活，適配性強(qiáng)
可根據(jù)實(shí)際工況選擇電加熱、煙氣余熱（如鍋爐尾部煙氣換熱）、燃油 / 燃?xì)饧訜岬榷喾N熱源：
電加熱：控制精度高，啟停方便，適合小型機(jī)組或調(diào)峰需求高的場(chǎng)景；
煙氣換熱：利用工業(yè)余熱，運(yùn)行成本低，適合大型穩(wěn)定運(yùn)行的工業(yè)裝置（如燃煤電廠）；
燃油 / 燃?xì)饧訜幔嚎勺鳛閭溆脽嵩?，在緊急情況下保障熱解連續(xù)性。
產(chǎn)物純凈，利于脫硝反應(yīng)
熱解產(chǎn)物主要為 NH?、CO?和少量水蒸氣，無其他雜質(zhì)，進(jìn)入 SCR 反應(yīng)器后能直接與氮氧化物（NO?）反應(yīng)，避免因雜質(zhì)（如硫、氯等）導(dǎo)致催化劑中毒，延長(zhǎng)催化劑使用壽命。

尿素?zé)峤鉅t系統(tǒng)的組成
系統(tǒng)概述。尿素?zé)峤庀到y(tǒng)包括計(jì)量分配模塊、電加熱器、絕熱分解室、尿素溶液噴射器等。尿素溶液經(jīng)由計(jì)量與分配裝置、尿素溶液噴射器等進(jìn)入絕熱分解室，與電加熱器出口的高溫稀釋空氣（500～600℃）混合并分解，生成NH3、H2O和CO2，分解后的混合均勻產(chǎn)物送往an噴射系統(tǒng)。熱解爐后的an氣輸送管道將保溫，尿素噴射系統(tǒng)前的溫度不低于300℃。


尿素?zé)峤鉅t作為 SCR（選擇性催化還原）脫硝系統(tǒng)中制備氨氣的核心設(shè)備，其應(yīng)用場(chǎng)景主要集中在需要去除氮氧化物（NO?）的工業(yè)領(lǐng)域，尤其適用于對(duì)安全性、靈活性要求較高的場(chǎng)景。具體如下：
1. 電力行業(yè)：燃煤 / 燃?xì)怆姀S脫硝
核心應(yīng)用場(chǎng)景：大型燃煤機(jī)組、燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組的煙氣脫硝系統(tǒng)是尿素?zé)峤鉅t主要的應(yīng)用領(lǐng)域。
電廠鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣中含有大量 NO?，需通過 SCR 反應(yīng)器還原為無害的 N?和 H?O，而尿素?zé)峤鉅t可將尿素溶液轉(zhuǎn)化為氨氣（脫硝反應(yīng)的還原劑），滿足脫硝需求。
適配原因：電廠機(jī)組負(fù)荷波動(dòng)大，熱解爐響應(yīng)速度快（10 秒內(nèi)完成反應(yīng)），能快速匹配氨氣需求量；且相比液氨，尿素儲(chǔ)存和運(yùn)輸更安全，尤其適合人口密集區(qū)或?qū)Π踩髧?yán)格的電廠。
2. 工業(yè)鍋爐：中小型鍋爐及工業(yè)窯爐
適用場(chǎng)景：鋼鐵、化工、建材等行業(yè)的工業(yè)鍋爐、窯爐（如軋鋼加熱爐、玻璃窯爐、水泥回轉(zhuǎn)窯等）的煙氣脫硝。
這類設(shè)備排煙量相對(duì)較小，且現(xiàn)場(chǎng)往往對(duì)液氨的儲(chǔ)存和運(yùn)輸有嚴(yán)格限制（如空間不足、安全距離不夠），尿素?zé)峤鉅t無需高壓設(shè)備、操作簡(jiǎn)便的特點(diǎn)更易適配。
典型案例：中小型燃煤鍋爐（200MW 以下）常用電加熱型熱解爐，初期投資低且安裝靈活；大型工業(yè)窯爐則可結(jié)合煙氣余熱回收，降低運(yùn)行成本。

影響尿素?zé)峤鉅t脫硝效率的核心邏輯是：通過控制反應(yīng)條件（溫度、濃度、混合）、優(yōu)化設(shè)備設(shè)計(jì)（霧化、流場(chǎng)）、穩(wěn)定運(yùn)行參數(shù)（負(fù)荷、稀釋風(fēng)），確保尿素轉(zhuǎn)化為 NH?，且 NH?供應(yīng)量與 SCR 反應(yīng)器的 NO?處理需求匹配。實(shí)際運(yùn)行中，需通過自動(dòng)化控制系統(tǒng)（如 PID 調(diào)節(jié)）實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度、流量等參數(shù)，減少人為操作誤差，從而保障脫硝效率穩(wěn)定。

尿素?zé)峤鉅t的核心性能特點(diǎn)可概括為 “、安全、靈活但成本較高”。其快速響應(yīng)和高安全性使其在對(duì)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格、安全要求高的場(chǎng)景（如城市周邊電廠、垃圾焚燒廠）中具有的優(yōu)勢(shì)；而運(yùn)行成本和維護(hù)需求則推動(dòng)了技術(shù)改進(jìn)（如低能耗噴嘴、智能溫控系統(tǒng)），以進(jìn)一步優(yōu)化其綜合性能。實(shí)際應(yīng)用中，需結(jié)合具體工況（如機(jī)組規(guī)模、熱源條件、環(huán)保要求）評(píng)估其適用性。

尿素?zé)峤鉅t以轉(zhuǎn)化、穩(wěn)定運(yùn)行、安全環(huán)保、靈活適配為核心特點(diǎn)，在脫硝系統(tǒng)中展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢(shì)，尤其在對(duì)安全性和環(huán)保性要求嚴(yán)苛的場(chǎng)景中，已成為主流的氨氣制備方案。其性能的發(fā)揮依賴于溫度控制精度、霧化效果及加熱方式的合理匹配，需結(jié)合具體機(jī)組參數(shù)進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)。