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在數(shù)控機(jī)床升級(jí)改造中,作為機(jī)床核心功能部件的電主軸性能對(duì)提升機(jī)床加工能力起著至關(guān)重要的作用。德國(guó)SycoTec憑借高速電主軸研發(fā)、制造經(jīng)驗(yàn),為各類數(shù)控機(jī)床(車床、鉆床、鏜床、磨床、銑床、鋸床、加工中心等)提供完整的高速電主軸及驅(qū)動(dòng)控制技術(shù)解決方案。
數(shù)控機(jī)床的發(fā)展日新月異,高速化、化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化已成為主要的發(fā)展趨勢(shì)和方向。但多數(shù)傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床在處理速度和精度方面能力極其有限,那么如何在不改變?cè)袡C(jī)床配置(節(jié)約成本)的前提下來(lái)提高機(jī)床的高速加工能力呢?
在各種工件加工時(shí)會(huì)出現(xiàn)很多毛刺,毛刺越多,其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)越低。因此如何精密率對(duì)鋁合金、鑄鐵、不銹鋼、非金屬等材質(zhì)去毛刺也就成了一個(gè)比較棘手的問(wèn)題。傳統(tǒng)的去毛刺方法,不僅人工成本高,而且效率低下。針對(duì)各種去毛刺的難題問(wèn)題,速科德Kasite創(chuàng)新研發(fā)了【徑向+軸向】柔性浮動(dòng)系統(tǒng)去毛刺解決方案。
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速科德KASITE德國(guó)制造,提供高速、高溫、、高壓、大扭矩以及流體媒質(zhì)特種電機(jī)的定制研發(fā),可提供整機(jī)、定轉(zhuǎn)子散件及特種電機(jī)定制研發(fā)生產(chǎn)。為工業(yè)機(jī)器人切割雕刻加工、PCB分板、(CNC加工中心)數(shù)控機(jī)床升級(jí)改造、義齒雕銑加工、陶瓷插芯內(nèi)徑研磨、金屬、非金屬切削加工、SMC材料汽車內(nèi)飾件切割、亞克力等行業(yè)領(lǐng)域提供高速精密主軸切削、銑削、拋光、鉆孔、去毛刺等解決方案。
速科德?lián)碛械氖酆蠓?wù)團(tuán)隊(duì),為客戶提供sycotec(KAVO)全系列型號(hào)的主軸維修服務(wù)。在維修過(guò)程中的每一道拆解、檢測(cè)、維修工序都有嚴(yán)格的管理體系,確保了主軸(電機(jī))的維修質(zhì)量和使用壽命。
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