產(chǎn)品別名 |
玻璃清洗毛刷 |
面向地區(qū) |
全國 |
清洗刷由鈍性頭部、毛刷部分、細長的鋼絲部分和手柄組成。鈍性頭部一般由金屬或硬膠做成圓形，清洗刷在前行過程中，能夠沿著器械通道順利通行而不損傷其內(nèi)壁；毛刷部分由尼龍刷毛構成，刷毛的直徑和線徑按照清洗刷的型號不同而不同；細長鋼絲部分線徑為1.5mm左右，長度為800mm~2000，可以使刷頭進入整根器械通道。
把拋光刷卡在行程適當?shù)呐_鉆，立鉆或卡在車床，橫研機上，均可進行加工。對較笨重的大工件加工時，可卡在風鉆，手電鉆上進行。轉(zhuǎn)速視加工件大小在50-100轉(zhuǎn)/分內(nèi)自行選擇。上下移動速度約30/分左右，一般上下移動8~10次往復即可。去毛刺拋光工具刷應在轉(zhuǎn)動情況下進行或移動加工部位。在加工時好使用輕質(zhì)潤滑油，不要使用溶劑。它不宜在高溫、干燥、和高速度情況下使用。去毛刺拋光工具刷在直徑的選擇上，一般比被加工孔徑大5~15%即可。
工業(yè)毛刷輥一般以45#鋼或201#、202#、304#不銹鋼為軸，將鋼軸裁切成合適尺寸，上機床車出毛坯，通過焊接、補強、較直，再經(jīng)過車床制作出輥芯雛形；然后根據(jù)不同要求，分別在輥芯雛形外進行套管或放入模具直接注塑，這樣，一條刷輥體的基本形狀就已經(jīng)形成了。將注塑成形或者套管后的輥體毛坯上機床按圖紙要求的尺寸進行精細車造，根據(jù)不同的工藝要求進行后續(xù)處理，如對包膠的輥芯進行精細研磨，軸頭需要制做不同的鍵槽或接口。工業(yè)毛刷輥的整個加工程序包括：車軸、套管（澆注）、采眼、栽毛(栽毛可用機械栽毛和純手工栽毛)、平毛。
尼龍絲毛刷輥：高彈性、高耐磨、耐高溫的1010尼龍絲毛刷輥在食品行業(yè)深受歡迎，因為其材質(zhì)是的食品級的。其高耐磨性、耐高溫性在紡織、印染行業(yè)也深受歡迎。其高彈性的特點在玻璃清洗及其它清洗行業(yè)銷路廣泛。磨料絲毛刷輥：磨料絲中添加金鋼砂等特殊材料，其耐磨度上更勝尼龍絲一籌。因為其具有耐酸，耐堿等特性，主要應用在鋼鐵業(yè)或其它五金行業(yè)，用來對鋼板的清潔去銹去氧化皮，鋼材的初加工，鍍鋅鋼板的生產(chǎn)，鋼板彩涂；其它鑄造件的去毛刺打光處理，鋼帶、鋁帶、銅帶等產(chǎn)品的拋光處理和鏡面效果處理等行業(yè)。含磨料尼龍刷絲是以尼龍612為基材，結合加入20-40%碳化硅或氧化鋁拉絲加工成形的特殊刷毛。具有很高的強度/剛性/耐疲勞性/耐化學性/融點高等優(yōu)點。
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