輥壓機(jī)是根據(jù)料床粉磨原理設(shè)計(jì)而成，其主要特征是：高壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機(jī)由兩個(gè)相向同步轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥組成，一個(gè)為固定輥，一個(gè)為活動(dòng)輥。物料通過(guò)磨輥主要分為三個(gè)階段：滿料密集、層壓粉碎、結(jié)團(tuán)排料階段。

物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到100-150MPa的高壓作用后，變成密實(shí)的料餅從機(jī)下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細(xì)粒成品外。在非成品顆粒的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，改善了物料的易磨性，且在進(jìn)一步粉碎過(guò)程中，可較大地降低粉磨能耗。
節(jié)省投資：對(duì)于同樣生產(chǎn)能力要求的輥壓機(jī)與管磨機(jī)相比，輥壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕，占用廠房空間小，可以節(jié)省土建投資，同時(shí)也便于對(duì)原有粉磨系統(tǒng)進(jìn)行改造。此外，輥壓機(jī)的操作、維修也非常簡(jiǎn)便。工作環(huán)境好：物料在擠壓輥罩內(nèi)，被連續(xù)穩(wěn)定地?cái)D壓粉碎，有害粉塵不易擴(kuò)散，同時(shí)，由于近乎無(wú)沖擊發(fā)生，故輥壓機(jī)的噪音比管磨機(jī)小得多。
經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐證明，輥壓機(jī)安全穩(wěn)定工作需滿足如下條件： 喂入的物料應(yīng)具有一定的料壓，借以物料穩(wěn)定連續(xù)地喂入輥間，形成較密實(shí)的料層。 喂入的物料粒度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，借以形成較密實(shí)的料層，但在高壓料層粉碎前可以發(fā)生單顆粒破碎的部分除外。粉磨時(shí)應(yīng)具有足夠大的擠壓粉碎力，不過(guò)，該粉碎力數(shù)值對(duì)于不同的物料和擠壓效果有不同的要求，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定佳值。
輥壓機(jī)對(duì)物料粒度的大小和均勻性的要求較為嚴(yán)格，一般95%以上的顆粒應(yīng)小于輥徑的3%，個(gè)別大塊物料也不宜大于輥徑的5%。在使用過(guò)程中，當(dāng)物料粒度和輥徑之比在3.5%以內(nèi)時(shí)，輥壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；如果喂料粒度增大一倍，將使料床不均勻，還會(huì)不利于將物料嚙人兩輥之間，這就會(huì)導(dǎo)致輥壓機(jī)的振動(dòng)值上升5倍。輥壓機(jī)要求在輥面沿長(zhǎng)度方向上的粒度分布不能相差太大，否則易造成輥壓機(jī)的偏輥現(xiàn)象，影響系統(tǒng)操作。輥壓機(jī)對(duì)脆性、空隙較多的物料擠壓效果好，但是為了降低生產(chǎn)成本和利用工業(yè)廢棄物，混合材的加入量越來(lái)越大，有的比例達(dá)到50%。加入的混合材主要有煤矸石、黑石子、鋼渣、水渣等，這些混合材都非常硬，易磨性差，加快了輥壓機(jī)輥面的磨損速度，對(duì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量都有影響。
輥壓機(jī)進(jìn)口軸承一套價(jià)格二十多萬(wàn)元，四套軸承近百萬(wàn)元。設(shè)計(jì)正常使用壽命都在八到十年，只要我們平常加強(qiáng)設(shè)備潤(rùn)滑保養(yǎng)，都不會(huì)有問(wèn)題。還有輥壓機(jī)因生產(chǎn)廠家不同，其擠壓方式和傳動(dòng)結(jié)構(gòu)有所不同，中信重工生產(chǎn)的輥壓機(jī)是恒輥縫的，它的輥縫恒定不變，壓力隨著物料而改變；而合肥院輥壓機(jī)是恒壓力的，它的壓力恒定不變，輥縫隨著物料而改變。在生產(chǎn)時(shí)，料倉(cāng)要保持一定的倉(cāng)重，運(yùn)行時(shí)物料要有料柱，不得空倉(cāng)（空倉(cāng)車(chē)間揚(yáng)塵很大），盡量讓輥壓機(jī)多做功，兩輥壓機(jī)的電流要達(dá)到額定電流的70%以上，以提高整個(gè)系統(tǒng)的粉磨效率。