高桿燈常見種類有兩種，一種是可升降的，另外一種是不能升降的。起吊系統(tǒng)也有兩種，一種是傳統(tǒng)的翻鉤，另一種是旋轉鉤。這兩種升降系統(tǒng)對于用戶來說各有優(yōu)缺點。下面我們做一個簡單的比較。

　　傳統(tǒng)翻轉鉤：這種形式的鉤子是古老、實用的。它的工作方式是：燈桿頂部安裝三個掛鉤(掛鉤可以自由翻轉) 通常采用不銹鋼螺栓作為連接軸連接 為防止生銹，燈桿三點之間的直徑固定鉤距燈板鉤環(huán)的距離應小于1.5厘米左右。當燈板上升到燈桿頂部并接觸到掛鉤時，掛鉤的斜面會隨著掛鉤環(huán)的上升摩擦力向內旋轉。當鉤環(huán)上升到鉤子中心時，被擠壓到里面的鉤子自然會下垂到原來的位置。此時開始切換到下降模式，鉤環(huán)剛好落在吊鉤上，掛鉤完成。脫鉤時，繼續(xù)提升燈板，直到鉤環(huán)高度超過鉤子高度，然后切換到下降模式。燈板的掛鉤環(huán)在下降時會壓住掛鉤的上端。 ，掛鉤將被強制旋轉 360°。此時燈板的掛鉤環(huán)完全脫離掛鉤范圍，解耦成功。

　　新型導向轉鉤：轉鉤是一種用于高桿燈的新型升降系統(tǒng)。它的結構非常復雜。固定燈板不是用掛鉤固定的，而是用銷釘固定的。當銷子接觸鉤子系統(tǒng)時，它會沿著螺旋管腔旋轉。這個旋轉動作是連在一起的。當它旋轉到正確的位置時，會有三個指示燈進行提示。每個指標代表一個固。當三個指示燈旋出時，證明燈板可以降下。此時切換下降模式，燈板固定銷會落在固定桿上，固定成功。和倒鉤一樣，脫鉤時也需要先上升，上升后的佳位置是看三個標志。當三個標志全部轉至隱身位置時，即可降下，逃生成功。這個電梯系統(tǒng)還有一個優(yōu)點是無論是下降還是上升，燈桿上總有三個叉輪緊緊地固定在燈桿上，目的是防止燈板晃動。這個功能值得稱贊。

　　兩種高桿燈升降系統(tǒng)的工作形式雖然不同，但使用效果是一樣的。傳統(tǒng)的翻鉤用久了容易生銹，喜鵲喜歡在上面筑巢，不管是生銹還是筑巢都會給起吊帶來麻煩。新型旋轉鉤高桿燈在鉤子的穩(wěn)定性方面更好。采用全不銹鋼結構，生銹，即使有喜鵲在上面筑巢，也不影響升降。

高桿燈生產廠家

　　但是插接會受很多因素影響，比如說高桿燈，一般都是由兩節(jié)或四節(jié)插接而成，在插接的過程中，如果插接操作不恰當，或是插接方向不正確都會致使安裝后的高桿燈整體不直，尤其是站在高桿燈的下邊往上看，會感覺到垂直度達不到要求，這種經常碰到的情況我們該如何做呢?下面我們從以下幾點來進行處理。

　　1、我們來看底節(jié)，也就是有法蘭盤的那一節(jié)，看它是不是正的，測量它是不是垂直有一個簡單的方法。

　　其操作方法就是用較細的尼龍繩綁上一個比較重的物體，在距離高桿燈10米左右的位置，用手捏著尼龍繩的，使重力自然下垂，然后在尼龍繩離眼睛20公分的位置，用一只眼睛通過尼龍繩的垂直線來與高桿燈的底節(jié)上下穿一下。

　　如果用這種方法在東西南北四個方向穿完之后都沒問題，那底節(jié)的垂直度就算可以。

　　如果這樣穿發(fā)現(xiàn)了高桿燈的底節(jié)與尼龍繩的那棵線存在嚴重的不平行，那這種情況就需要及時調整，不然上邊插接的節(jié)段同樣會不垂直，甚至是越高越斜，正可謂“下梁不正上梁歪”。

　　2、查看插接的部分是否已到位，一般無論是高桿燈、通訊塔、還是美化塔，凡是需要插接的鋼桿，在設計時都會有一個理論插接深度。

　　如果實際插接深度與理論插接深度相差很多，超過20公分以上，那裝上去很可能會不正，只有確定深度夠了，才能有效垂直效果。

　　3、如果確定底節(jié)已經相對垂直了，其它節(jié)段也都插接到位了，如果還是不直，這種情況就只有一種可能了，那就是插接方向錯了。

　　由于揚州高桿燈多數(shù)都是設計成八角桿，高桿燈生產廠家在成品高桿燈出廠以前都會進行一系列的插接測試。

高桿燈生產流程

　　(一)、工藝流程

　　備料→下料→割板→折桿→合縫→焊接→打磨→整形→割法蘭 盤中心距→加強筋→割門→焊門及其它配件→鍍鋅→噴塑→包裝。

　　(二)、原材料

　　鋼板、鋼管、焊條、圓鋼

　　(三)、工藝步驟和質量要求

　　1、對機械設備及電器裝置運行狀況進行檢查。

　　2、準備好不同型號、規(guī)格燈桿所用的原材料及相關模具。

　　3、按不同尺寸對材料滾剪裁割，檢查裁割質量和尺寸要求。

　　4、檢查折桿是否符合尺寸要求，是否圓整。

　　5、檢查合縫焊接質量是否圓整，有無咬邊、焊渣、裂縫等。

　　6、用卷尺、卡尺不定期對燈桿圓度、直徑進行檢查。

　　7、檢查法蘭盤規(guī)格尺寸是否符合要求，焊接質量是否良好。

　　8、檢查接線窗規(guī)格尺寸是否符合要求，是否有毛刺。

　　9、檢查燈桿鍍鋅質量、鋅層厚度、均勻度等。

　　10、檢查噴塑質量、外觀情況、粉末厚度及均勻度。

　　11、檢查完畢后，無質量問題即可包裝發(fā)貨。