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絲網(wǎng)印刷過程中，刮刀與網(wǎng)版是水平觸摸并發(fā)生壓力，這么刮刀在運用必定次數(shù)后，必定發(fā)生磨損。一同，在運用中也難免發(fā)生磕碰現(xiàn)象，因而刮刀會出現(xiàn)傷痕，刮刀磨損后就會影響打印效果;因而在打印前，先要檢查刮刀膠條刀口的平直、銳度及缺點等。
絲網(wǎng)印刷機刮墨刀安裝平直缺口的的膠條的一端做為刃口，平整性差的一端裝在柄中，字裝時不能損傷刃口，絲網(wǎng)印刷機上安裝刮墨刀規(guī)范，螺絲不要擰的太緊以免損壞刮刀，且要做到裝夾平，高低平，與網(wǎng)面接觸平。
生產(chǎn)中，要經(jīng)常檢查絲網(wǎng)印刷機刮墨刀刃部的質(zhì)量情況，一種簡易的檢查方法是：在一塊平面玻璃上，均勻涂一層油墨，然后用刮墨刀輕輕亂墨，根據(jù)亂后的殘跡，即可確定刀刃部的缺陷。刮墨刀磨損后，可以用研磨的主法恢復其精度。不同的絲網(wǎng)印刷品，絲網(wǎng)印刷機刮墨刀壓力需要重新進行調(diào)節(jié)，以油墨的濃度來判斷調(diào)節(jié)的效果。
對油墨吸收力較大的布、紙和軟質(zhì)塑料類等承印物表面較軟的物體對印刷間隙值的要求就不那么嚴格。通常精度要求較高的印刷品在印刷時要求間隙值在 l一3毫米之間。對普通印刷品其間隙可為2—6毫米。曲面印刷時間隙值要小一些，而平面印刷時間隙值要大一些。
造成模版污染的主要原因是油墨控制不當，致使干墨留在了網(wǎng)眼內(nèi)。在使用溶劑型油墨或水性油墨時，其原因是調(diào)墨過稀或過稠。應該在調(diào)墨的狀態(tài)不發(fā)生變化。在使用UV固化油墨時，應努力避免絲網(wǎng)受到紫外燈照射，也要避免陽光照射。
為了使網(wǎng)孔正常發(fā)揮作用，還應該注意清理油墨內(nèi)或承印物上的污物。由于靜電吸附空氣中污染物以及儲存條件不良等原因，承印物表面會沾上污物，上述問題可通過改善儲存條件和工藝控制而加以解決，另外使用除靜電器和承印物除污裝置也可防止灰塵污物從承印表面轉(zhuǎn)移到網(wǎng)孔內(nèi)。
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