對于雜質(zhì)含量較少的廢銅直接采用干燥燃燒處理，得到高純度銅金屬。廢銅也有含雜質(zhì)較少的情況。像這種廢銅就可以直接將里面的可燃物點燃，然后把廢銅里面的水分去干，里面的可燃物也會隨燒熱時長而慢慢消失，剩下的物質(zhì)就是高純度的金屬銅。

廢銅回收以后如何進行分類
　　種：包括裸露、無涂層、無合金的純銅線，表面無氧化，不含毛絲，銅線直徑不小于1.6mm。
　　第二種包括潔凈、無色澤、無涂層、無錫、無合金的純銅線和銅電纜線，不含毛絲和燒過的易碎的銅線。
　　第三種無合金的廢銅線，含有雜料，含銅量為96%（小含量94%）。不得含有過分鉛化和錫化的銅線、焊接過的銅線、黃銅和青銅線、過多的油、廢鋼鐵和非金屬、脆的過燒線、絕緣性銅線和過多的細絲線。需用適當方式清除塵垢。

廢銅回收到底該注意哪些呢？
再生的廢雜銅應按兩步法處理：
是進行干燥處理并燒掉機油、潤滑脂等有機物；
是熔煉金屬，將金屬雜質(zhì)在熔渣中除去。

廢銅供應中還有一類就是舊廢銅，主要是在使用之后被丟棄的銅資源，通常會被回收商回收之后，集中起來賣給造銅企業(yè)。回收商通常從廢舊建筑物以及交通工具中拆卸廢銅，銅資源不論是裸露還是被包著，一般情況都可以被回收再生。

通常情況下，三分之一的廢銅以精銅形勢形成，三分之二以銅合金形式重新使用。廢銅回收在利用具有工藝簡化、設備簡單、回收率高、節(jié)能、成本低等優(yōu)點。廢銅利用率的多少反映了一個國家銅生產(chǎn)水平，我國廢銅利用率還不高，著大大降低了經(jīng)濟效益、并且在節(jié)能環(huán)保方面還十分落后。

精煉工藝及其裝備升級換代是解決質(zhì)量問題的關鍵之一。要采用的微合金化處理及 其精煉劑；精煉工藝應用的過程控制技術；采用的連續(xù)式或批式熔化爐、精煉爐及其控制系統(tǒng)，目前老式的爐子不僅精煉效果差，而且爐子熱效率太低，爐渣中的含銅量高的竟達到百分之幾十，這樣必然浪費能源，技術經(jīng)濟指標低下；配備符合環(huán)保要求的三廢處理系統(tǒng)；采用爐前分析，對成分進行監(jiān)控是有效的手段之一。

銅鉬分離預處理環(huán)節(jié)通常情況下，銅鉬分離工藝有抑鉬浮銅和抑銅浮鉬兩種方案，鑒于輝鉬礦更加易浮，大多數(shù)采用的是抑銅浮鉬方式。但當進行高銅低鉬礦的分離時，便應當考慮抑鉬浮銅工藝，因為抑銅將產(chǎn)生高昂的藥劑費用。另外，輝鉬礦有良好的可浮性，無機或有機小分子抑制劑不易發(fā)揮作用，這使得一些高分子抑制劑得以使用，如糊精、淀粉、腐殖酸、單寧酸等。

廢雜銅的種類繁多，回收利用技術和工藝也有所不同，但一般都將其分為預處理和再生利用兩部分。所謂預處理就是對混雜的廢雜銅進行分類、挑選出機械夾雜的其它廢棄物，除去廢銅表面的油污等，終得到品種單一，相對純凈的廢銅，為熔煉提供優(yōu)良的原料，從而簡化了熔煉過程。

廢電線電纜先經(jīng)過剪切，然后由運輸給料機加入熱解室熱解，熱解后的銅線由爐排運輸機送到出料口水封池，然后被裝入產(chǎn)品收集器中，銅線可作為生產(chǎn)精銅的原料。熱解產(chǎn)生的氣體送到補燃室中燒掉其中的可燃物質(zhì)，然后再送入反應器中用氧化鈣吸收其中的氯氣后排放，生成的氯化鈣可作為建筑材料。