我公司回收鈦白粉，過期三氧化二銻 庫存氧化鋅 鋅粉
鈦白粉制造方法：鈦白粉制造方法也有兩種：硫酸法和氯化法；
1、硫酸法：是將鈦鐵粉與濃硫酸進(jìn)行酸解反應(yīng)生產(chǎn)硫酸亞鈦，經(jīng)水解生成偏鈦酸，再經(jīng)煅燒、粉碎即得到鈦白粉產(chǎn)品。此法可生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉。硫酸法的優(yōu)點是能以價低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料，技術(shù)較成熟，設(shè)備簡單，防腐蝕材料易解決。其缺點是流程長，只能以間歇操作為主，濕法操作，硫酸、水消耗高，廢物及副產(chǎn)物多，對環(huán)境污染大；
2、氯化法：氯化法是將金紅石或高鈦渣粉料與焦炭混合后進(jìn)行高溫氯化生產(chǎn)四氯化鈦，經(jīng)高溫氧化，再經(jīng)過濾、水洗、干燥、粉碎得到鈦白粉產(chǎn)品。氯化法只能生產(chǎn)金紅石型產(chǎn)品。氯化法優(yōu)點是流程短，生產(chǎn)能力易擴(kuò)大，連續(xù)自動化程度高，能耗相對低，“三廢”少，能得到產(chǎn)品。其缺點是投資大，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對材料要求高，要耐高溫、耐腐蝕，裝置難以維修，研究開發(fā)難度大；
替代品：為了解決價格高昂的成本，后來發(fā)明了立德粉，鍛等產(chǎn)品，但是綜合性能遠(yuǎn)不如鈦白粉，只能部分替代鈦白粉。

我公司回收鈦白粉，過期三氧化二銻 庫存氧化鋅 鋅粉鈦白粉的耐候性
通常，絕大部分油墨企業(yè)對所用鈦白粉的顆粒形狀要求外形輪廓光滑，無任何棱角。因為使用的顆粒表面帶棱角的鈦白粉，那么顆粒的表面就會大大削弱對光的反射作用造成降低白度的后果。我接觸下來的國內(nèi)油墨企業(yè)，對鈦白粉粒子要求基本上0.2~0.4um之間，即相當(dāng)于可見光波長范圍的一半，這樣才可獲得高的光散射能力，使其顏色顯得更白。當(dāng)粒徑小于0.1um時，晶體才是透明的；如若粒徑太大時，大于0.5um時，就會降低顏料對光的散射能力以致影響了白度。對其鈦白粉的粒子則要求分布均勻，分布要求窄才顯示油墨的良好白度。

我公司回收鋅粉，過期三氧化二銻 庫存氧化鋅 鈦白粉
生產(chǎn)方法：
直接電解法制取。
本產(chǎn)品特點：
本廠生產(chǎn)的系列高活性電解金屬鋅粉具有金屬鋅含量高、低鉛、其他雜質(zhì)元素含量低、表面光滑具有鋅金屬光澤、比表面積大、松裝粉密度小、表面氧化少、生產(chǎn)過程不添加任何助劑等特點。
產(chǎn)品用途：
有機(jī)、無機(jī)化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、印染、冶金、還原劑、催化劑等行業(yè)。
化工生產(chǎn)：
用于保險粉（次硫酸鈉）、立德粉（鋅鋇白）、雕白塊（次硫酸氫鈉）、染料中間體等生產(chǎn)中作為還原劑用量較大、粒度較涂料用鋅粉稍粗，平均粒徑為10-12μm。
濕法冶金：
用于溶液凈化及金屬置換回收等，如提煉黃金、白銀、有色金屬。
醫(yī)藥和農(nóng)藥：
鋅粉作為還原劑用于生產(chǎn)水楊酸、痛、氨基比林等，作為原料用于生產(chǎn)代森鋅、、低毒菊酶類農(nóng)藥等。
鋅防腐涂料生產(chǎn)：
鋼鐵構(gòu)件的防腐蝕金屬鋅的主要用途，涂覆的方式有熱鍍、電鍍、熱噴涂、富鋅涂料、粉末鍍等，其中熱鍍是主要的方法。富鋅涂料主要用于不適宜熱鍍和電鍍的大型構(gòu)件，如大型戶外鋼結(jié)構(gòu)（海洋工程、橋梁、管道、高速公路護(hù)欄等）、船舶、集裝箱等的涂覆。根據(jù)成膜基料的不同，富鋅涂料可分為有機(jī)富鋅涂料和無機(jī)富鋅涂料。有機(jī)富鋅涂料常用于環(huán)氧酯、環(huán)氧樹脂、氯化橡膠、乙烯系列住址和聚氨酯樹脂為成膜基料，鋅粉在干膜中的含量高達(dá)85%-92%。無機(jī)富鋅漆以水性硅酸鋰、水性硅酸鉀、正硅酸乙酯或水泥漿等為基料，在干膜中鋅粉含量達(dá)92%。涂料用鋅粉的平均粒徑為2-3μm和5-7μm兩種規(guī)格，粉體呈窄粒級分布，分散性好。
機(jī)械鍍和滲鍍鋅生產(chǎn)：
主要用于螺絲、鐵釘、鐵絲、射釘?shù)鹊葯C(jī)械鍍鋅生產(chǎn)，我公司生產(chǎn)用于機(jī)械鍍鋅工藝生產(chǎn)而使用的精制鋅粉，氣流風(fēng)速多級粒度從300-1500目的組合機(jī)構(gòu)，主要規(guī)格有5#、6#、8#、10#，適合于不同層次技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的機(jī)械鍍鋅生產(chǎn)工藝，鍍層平滑。此外，我公司生產(chǎn)的適合于滲鍍工藝技術(shù)要求的鋅粉，具有粒度分布均勻，在使用過程中不易氧化等特點。

我公司回收鋅粉，過期三氧化二銻 庫存氧化鋅 鈦白粉
鋅粉操作注意事項：密閉操作。操作人員經(jīng)過培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防靜電工作服。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。避免產(chǎn)生粉塵。避免與氧化劑、酸類、堿類、胺類、氯代烴接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運(yùn)時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。

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所謂鋅粉置換工藝，就是將鋅粉與含金溶液混合，金被鋅置換后沉淀，然后過濾，金粉與過剩的鋅粉進(jìn)入濾餅(即泥)，與脫金后液分離。其基本原理同鋅絲置換法。由于鋅粉單位重量的表面積比鋅絲大得多，所以鋅粉置換法的效率比鋅絲置換法大得多。


在生產(chǎn)實踐中，含金溶液在置換沉淀之前，通常用脫氧塔脫氧。


鋅粉置換的設(shè)備聯(lián)系。鋅粉和含金脫氧溶液給入混合槽混合，然后通過槽底部的管自流下鋅粉置換沉淀器進(jìn)行沉淀和過濾，此時在真空泵吸力的作用金泥沉積于濾布上，而脫金溶液則透過濾布經(jīng)由支管和總管排出。金泥的卸出是間歇進(jìn)行曲，進(jìn)行連續(xù)置換沉淀時需有2~3個替換用的鋅粉置換沉淀器。

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生產(chǎn)工藝
1）上料系統(tǒng)：
受料斗內(nèi)的石灰石經(jīng)皮帶輸送機(jī)（加除鐵器）進(jìn)入斗式提升機(jī)，提升機(jī)將物料送
原料倉待研磨，原料倉下部安裝皮帶給料機(jī)，將物料均勻的送入磨粉機(jī)研磨；
2）研磨系統(tǒng)
物料送入歐版磨進(jìn)行研磨，研磨后的成品通過選粉機(jī)，進(jìn)入旋風(fēng)集粉器和脈沖除塵
器收集，并從下部排料口送入螺旋輸送機(jī)；
3）成品輸送系統(tǒng)：
螺旋輸送機(jī)出料口安裝氣力輸送系統(tǒng)，將成品輸送 成品倉，多余的氣體由倉頂除
塵器過濾；
4）除塵系統(tǒng)
整套系統(tǒng)配置三個脈沖除塵器，在所有揚(yáng)塵點安裝抽風(fēng)口，整套系統(tǒng)無粉塵外
漏，現(xiàn)場實現(xiàn)無塵化作業(yè)。
5）控制系統(tǒng)：
本系統(tǒng)配置智能PLC控制柜和上位機(jī)，實現(xiàn)對整套系統(tǒng)所有設(shè)備的啟停、、互鎖
聯(lián)動功能，并預(yù)留DNS接口，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程操控。