銠粉回收性能潮濕性良好，熔點(diǎn)為接近銠實(shí)時(shí)，銀與銅的共晶點(diǎn)。經(jīng)過案例與比較例，實(shí)現(xiàn)本回收方法的效果。經(jīng)過以上制造回收方法制造根據(jù)本回收方法的權(quán)利要求或的銠粉廢料鈀鉑，該鈀鉑的應(yīng)力幾乎不殘留，從而在彎曲過程中幾乎不產(chǎn)生裂紋，并且由于還提高了光澤度，從而具有有利的效果。

銠的工業(yè)提取很復(fù)雜，因?yàn)榈V石中混有鈀、銀、鉑和金等其他金屬，含銠礦物很少。它存在于鉑礦石中，作為一種難以熔化的白色惰性金屬提取，主要來源位于南非、在俄羅斯烏拉爾山脈的河沙中、在北美地區(qū)。盡管北美地區(qū)的銠豐度非常小，但大量加工的鎳礦石使回收銠具有成本效益。

通過從廢催化劑中銠回收并隨后回收金屬?？梢燥@著降低整個(gè)催化過程的成本。因此，希望有一種回收催化劑材料的方法?；厥帐腔厥蘸驮傺h(huán)材料的過程。對(duì)于含鈀鉑銠的催化劑，銠回收公司出于經(jīng)濟(jì)原因，特別需要回收。例如，廢催化劑的單個(gè)鼓中可能包含價(jià)值數(shù)千美元的有價(jià)值的金屬。

銠回收提煉技術(shù)通過應(yīng)用一系列從分析化學(xué)方法中析出的沉淀-溶解步驟進(jìn)行分離。這是直到19世紀(jì)70年代中期的常見路線。從那時(shí)起，主要的提煉公司通過實(shí)施更的溶劑萃取分離技術(shù)以及較小程度的離子交換技術(shù)，對(duì)其工藝進(jìn)行了相當(dāng)大的修改。在幾乎所有貴金屬回收系統(tǒng)中，銠是通過復(fù)雜的沉淀技術(shù)而不是通過更現(xiàn)代，更有效的溶劑萃取技術(shù)回收的后金屬。

用于銠回收的沉淀方案-溶解方案并不令人滿意，因?yàn)樗性S多缺點(diǎn)。這是一個(gè)漫長的過程，有時(shí)終回收純銠金屬要花費(fèi)4到6個(gè)月的時(shí)間，因此，銠回收提煉方法加工工廠中鎖定了值的金屬。該技術(shù)也很繁瑣，因?yàn)檫M(jìn)行多次沉淀以確保終產(chǎn)物具有可接受的純度，并且這使整個(gè)過程費(fèi)力且昂貴。

銠回收在室溫下通過反應(yīng)獲得一種確定的縮合產(chǎn)物。縮合物與水相不混溶，油相進(jìn)入下一步，靜置分離后進(jìn)入水相銠不需要催化劑，將其分離并在下一批縮合反應(yīng)中繼續(xù)進(jìn)行催化。銠含催化劑的重復(fù)催化過程中，配體三苯基膦的三個(gè)磺酸鈉逐漸被氧化為三苯基膦氧化物的三個(gè)磺酸鈉或其他化學(xué)反應(yīng)，失去配位能力，終的水相催化劑逐漸降解并完全失去活性，變得沒有有銠含氫的廢水具有待機(jī)催化能力。