捏合機(jī)一般整機(jī)采用通底盤(pán)，便于安裝。采用斜齒輪或硬齒面減速機(jī)，使和主機(jī)傳動(dòng)平穩(wěn)、嗓音小、壽命長(zhǎng)。攪拌槳和拌缸內(nèi)壁，采用304不銹鋼或316不銹鋼材質(zhì)，確保制品的純度。軸封結(jié)構(gòu)、密封效果好。特設(shè)計(jì)了真空箱平衡結(jié)構(gòu)，確保不會(huì)磨出黑料。集成電氣控制(主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、液壓翻缸、液壓?jiǎn)⑸w及恒溫控制)及溫度控制和溫度顯示，便于操作和過(guò)程控制。

立式混捏機(jī)的結(jié)構(gòu)：筒體呈圓往形，由鋼板卷成。筒頂有進(jìn)料口(也可設(shè)在筒上部一側(cè))和排氣口，筒下部另一側(cè)有出料口(有閥門(mén)或與抽出螺旋機(jī)相聯(lián)接)。筒中心有一根立式主軸，軸上裝有攪拌煤料用的若干對(duì)水平槳葉，筒底部則裝上一對(duì)撥料槳葉，以便將混合料撥至出料口排出。立軸和槳葉都是中空型，其上鉆有小孔；飽和蒸汽或過(guò)熱蒸汽由小孔噴出。這樣，既可從內(nèi)部加熱煤料，又可使煤料不粘在槳葉和主軸上。筒壁上也有噴蒸汽的小孔，從外側(cè)加熱煤料，以補(bǔ)充內(nèi)部加熱蒸汽的不足，且可防止煤料粘在簡(jiǎn)壁上?；炷髾C(jī)上部還裝有數(shù)個(gè)不同高度的料位計(jì)，以便對(duì)料面進(jìn)行控制。主軸由側(cè)面或底部的減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)。混捏機(jī)直徑一般為800-1400，高2-6，生產(chǎn)能力為20-50。主軸轉(zhuǎn)速一般為16-20，煤料在其中的停留時(shí)間一般為6-8。內(nèi)外蒸汽分配比例一般為3:1。

散狀煤料由上部進(jìn)入混捏機(jī)后，在下行攪拌過(guò)程中。與由主軸、槳葉和筒壁噴孔噴出的飽和蒸汽或過(guò)熱蒸汽相遇，被加熱到稍粘結(jié)劑軟化的溫度，使粘結(jié)劑軟化。與此同時(shí)，由于槳葉不斷旋轉(zhuǎn)攪拌，使蒸汽得以均勻接觸煤料。使加熱更加均勻。槳葉具有一定斜面，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)熱煤料起捏合作用，使粘結(jié)劑得以牢固附著在煤粒表面并滲入煤粒。這種邊加熱、邊混勻、邊捏合的過(guò)程，可提高煤料的可塑性，以滿(mǎn)足成型的需要。